腐蚀是指包括金属和非金属在周围介质(水、空气、酸、碱、盐、溶剂等)作用下产生损耗与破坏的过程。

      一、腐蚀的分类

      （一）根据腐蚀发生的机理，可分为化学腐蚀、电化学腐蚀

      1.化学腐蚀。化学腐蚀是指金属表面与非电解质直接发生纯化学作用而引起的破坏。金属在高温气体中的硫腐蚀、金属的高温氧化均属于化学腐蚀。

      2.电化学腐蚀。电化学腐蚀是指金属表面与离子导电的介质发生电化学反应而引起的破坏。电化学腐蚀是最普遍、最常见的腐蚀，如金属在大气、海水、土壤和各种电解质溶液中的腐蚀都属此类。

      （二）根据腐蚀的形态，可分为全面腐蚀、局部腐蚀

      1.全面腐蚀。全面腐蚀也称均匀腐蚀，是在管道较大面积上产生的程度基本相同的腐蚀。均匀腐蚀是危险性最小的一种腐蚀。

      2.局部腐蚀。局部腐蚀又称非均匀腐蚀，其危害性远比均匀腐蚀大，局部腐蚀难以预测和预防。局部腐蚀又分为点蚀、缝隙腐蚀、焊接接头腐蚀、磨损腐蚀、冷凝液腐蚀、涂层破损处局部大气锈蚀等，其中点腐蚀、缝隙腐蚀尤为突出。

      二、腐蚀的预防措施

      （一）工程技术措施

      1.设计方面。根据介质特性、运行温度、压力、流速、杂质含量等方面选择符合要求的材质。综合考虑设备管道的载荷分布、温度区间、腐蚀区域大小等因素选取性价比高的材料。

      2.施工管理。编制设备管道安装施工方案和技术措施，组织对员工进行培训，使员工熟悉并掌握技术措施，并在施工过程中得到有效贯彻落实。

      3.介质处理。运用去湿除尘、除氧、脱盐等方法对工艺介质进行处理，避免或减少工艺介质对设备管道的腐蚀，降低设备管道的腐蚀危害。

      4.覆盖层。对设备管道采取涂料涂层（如刷防锈漆）、金属涂层（如镀锌）、衬里、管道防腐层等防腐措施，以达到保护设备管道本体的目的。

      5.电化学保护。通过外加电流使设备管道的电位发生变化，从而减缓或抑制金属制品的腐蚀，如阴极保护、阳极保护等。

      6.添加缓蚀剂。在腐蚀介质中加入一种或几种物质，起到防止介质对金属腐蚀但又不改变介质其他性能的作用。

      （二）管理措施

      重视引发设备、管道腐蚀危害因素的风险分析,制定有针对性、可操作性的管控措施，明确管理职责，并做好落实。在具体管理措施方面，注重抓好以下几点。

      1.制定防腐蚀防泄漏管理制度，明确具体管理内容和要求。对关键设备管道的重点部位制定检测计划和周期，明确检测部位、时间、责任人，按照制度规定及计划，分级分层对设备管道的腐蚀状况跟踪监管。

      2.做好日常检测。根据管理制度要求对介质危害性较大的设备管道，进行日常泄漏检测的巡查并如实记录，第一时间发现泄漏点，并采取有效的管控措施和应急处置措施，把安全隐患消灭在萌芽状态。对腐蚀减薄会导致后果严重的设备管道加大腐蚀监测、缩短检测周期，尤其是管线的三通和弯头等易冲刷磨损、易腐蚀部位，及时发现并消除设备管道壁厚腐蚀减薄的安全隐患。避免有害介质泄漏量越来越大，最终失控导致安全事故发生。同时不断提升检测诊断技术，如借助移动式温感、红外测漏等先进仪器，更加准确、及时发现设备管道早期的微泄漏隐患。

      3.开展设备管道预防性维修。通过定期检测监控，建立准确、完整、有效的数据库，并对监测数据进行分析，计算设备管道的腐蚀速率和剩余使用期限，制定检维修或更换计划，强化过程控制措施，尽量做到“预防性维修或预知性维修”，避免或减少“事后维修”，降低安全风险、减小不可控因素。

      4.优化工艺操作指标。在工艺条件允许的前提下，尽量降低含酸等易腐蚀介质的操作温度、流速、浓度等；控制原料中的易腐蚀杂质含量。对于操作温度高、压力高、流速高的设备管道重点关注，增加巡查和检测频次。

      5.强化培训。对各级专业人员及员工进行防腐蚀防泄漏管理制度、检测内容、设备管道预防性维修等有针对性的培训，一是提高专业人员及员工的责任心，有效落实岗位责任制；二是不断提高专业人员及员工的素养和技能，正确使用先进仪器仪表，做到检测数据的真实、有效、可靠，并对检测数据进行分析，制定有效的控制措施并进行落实执行。

      （三）应急管理措施

      1.编制泄漏应急预案。组织工艺、设备、技术、安全等专业部门和人员，对可能发生泄漏的场所和设备设施，制定泄漏应急专项预案。预案的编制要结合企业实际情况，要有全面性、针对性、指导性和实用性。

      2.做好泄漏应急预案培训。泄漏应急预案评审下发后，制定相关专业人员和岗位员工的培训计划，按计划组织培训，并对培训效果进行验证，使每一位员工熟悉并掌握应急预案的内容和要求，对培训不合格的员工要有改善措施并跟踪落实。

      3.组织泄漏处置应急演练。制定演练计划并组织相关员工参加实操演练，在演练过程中发现问题及时修订和改进，通过演练、总结问题，提升员工应急能力，做到在事故发生时不慌不乱、有条不紊进行应急处置。

      4.配置应急救援物资。根据应急预案和现场实际要求，做好应急物资的配备并由专人进行日常检查维护，确保应急物资有效、可靠，对检查过程中发现失效或损坏的应急物资及时更换，杜绝在应急处置过程中因应急物资的失效或损坏导致事故的扩大甚至安全事故的发生。

      （来源：中国腐蚀与防护网）