防腐涂料是现代工业、交通、能源、海洋工程等部门应用极为广泛的一种涂料。按其涂料膜层的耐腐蚀程度和使用要求，通常将防腐蚀涂料分为通用型和重防腐型两类。根据使用环境腐蚀介质的情况选用不同类型的防腐蚀涂料。在一般大气环境的腐蚀条件下如机床、汽车、铁路车辆、工程机械等行业，常采用通用型防腐蚀涂料，此时还要求涂层具有较高的装饰功能;在工业或海洋性大气腐蚀环境条件下，如化工、石油化工、冶金、海洋工程等行业，多采用重防腐蚀涂料。

      随着中国经济建设高速发展，防腐涂料在建筑、交通运输、石化、水电等众多领域都出现了超常规增长，从而带动了相关配套产品需求的飞速增长。在这种形势下，近年来中国防腐涂料市场出现了喜人的局面，市场规模不断扩大，同时也对环保性能提出了更高的要求。就目前的发展趋势，本文对防腐材料在未来发展中环保性能的要求进行了简单的分析。

      一、无公害高性能的防锈颜填料的应用

      近几年来，我国已逐步淘汰了含Hg，Cr、Pb等重金属化合物的防锈漆，推广无毒的磷酸锌、磷酸铝等防锈颜料。如目前我国有80%以上的重防腐涂料生产厂家能生产高固体份的环氧磷酸锌涂料。既能作底漆，中层漆，也可以作室内钢结构面漆，用途十分广泛。

      二、环保型涂料树脂的改性与替代

      在20世纪90年代氯化橡胶是钢结构的主要面漆，占有60%以上的份额。氯化橡胶涂层耐水、耐大气老化、防腐蚀性能好，而且单组分施工，综合性能优异。但由于在生产氯化橡胶的过程中，使用的CCl₄会破坏大气臭氧层，国内涂料厂家开始减少了氯化橡胶漆的生产。又因环氧沥青底漆含有苯并芘致癌物质，在钢管桩、埋地管道上也逐步减少了应用数量，替代的是3PE环氧粉末涂料和聚脲弹性体，它们均是环保型产品。

      三、提高固体份含量是重防腐涂料的工作重点

      我国的涂料，涂装行业是全国第二大VOC排放源。2009年全国850万吨涂料中，溶剂型涂料占60%以上，每年直接排放大气的有机溶剂约130万吨以上，不仅污染环境，而且浪费大量资源，VOC较高的普通涂料约占一半左右的份额，提高重防腐涂料的固体份含量，减少VOC是重防腐涂料的主攻方向。

      四、重防腐涂料的水性化

      近几年来，涂料行业掀起了一股水性化热。重防腐涂料也不例外，有关各种高性能水性重防腐涂料研制成功的报导层出不群。2006年水性重防腐涂料使用量只占底漆的5%;多年来，水性重防腐涂料无论在数量上，还是在类型品和上，都有很大的增长。

      五、低表面处理涂料的应用

      低表面处理涂料是近几年来发展起来新颖的重防腐涂料，它的主要作用是环保，节能。具体体现在:可以用在手工或动力工具打磨后的钢结构表面，减少了喷砂、抛丸对人体和环境的污染；永固红F3RK，永固黄2G、永固黄HR、永固黄HGR、酞菁蓝BGS等有机颜料可复涂在高压水喷射除锈后，有闪锈的钢材表面；可以复涂在环氧、聚氨酯醇酸等旧涂层上，配套性能良好，对钢结构旧涂层的维修和升级起到了积极作用。

      总言之，我国的防腐涂料正沿着高性能、高效率、低能耗和低污染的方向前进。良好的高耐蚀性树脂和新型颜料、填料的开发是未来重防腐涂料发展的关键，对涂覆基体讲行认真的表面清理是防腐涂料达到使用寿命的其础，科学的涂装设计要求，涂料配套方安、涂装施工技术，严格的质量检测和维护管理是对现防腐涂料防腐效果的保证。开发长效型绿色环保涂料将是今后涂料发展的方向。