（本网讯）相较于碳钢，镀锌钢具有更加优异的耐腐蚀性和较高的性价比，使得镀锌塔被广泛应用于制造业、食品饮料、数据中心等行业的循环水系统中。但应用条件控制不当时，镀锌钢也会出现较为严重的腐蚀问题，并影响设备的使用运行。

  目前，镀锌塔循环水水质（高PH、氯离子、硫酸根）以及环保要求的提升（低磷、无磷方案的应用）进一步加剧了冷却塔的白锈问题。现阶段只能在综合设备制造加工和后期运行维护两个方面进行优化。

  1、设计阶段

  综合考虑系统运行条件、水质条件以及环保要求等多方面的因素确定镀锌冷却塔是否能满足相应的运行要求。不能满足的应考虑其他材质。如不锈钢、玻璃钢等。

  2、投用前镀锌设备的存储阶段

  在设备投用前，应保持设备处于干燥通风的状态，以避免潮湿空气以及水滴对镀锌层的腐蚀。镀锌设备或材料在保存时要注意：

  ①尽量放在阴凉、干燥、通风的地方

  ②堆放的材料可以使用垫木使其相互隔离以促进空气流动，保持一定的倾斜度以利于 水从表面排走

  ③切勿直接放在土壤地面或草地上，应架空放置

  ④如在密闭空间应吹干并放置干燥剂保存

  ⑤使用钝化过的镀锌材质

  3、系统启动-日常运维-停机三个阶段的控制要点

  ①系统启动阶段

  系统启动前或初期，应对镀锌材质进行必要的钝化预膜操作。钝化、预膜在冷态或低负荷条件下进行。水质PH值在6.5-8.0之间，保持﹥50ppm的钙硬（以CaCO₃计），余氯控制在0.5ppm（以Cl₂计）以内。建议采取长时间缓慢投加，避免高浓度的余氯对锌层的冲击。也可投加非氧化性杀菌剂以降低次氯酸钠的使用量。磷酸盐目前仍旧是镀锌材质最为合适的钝化药剂，系统有铜材质时，需要添加铜缓蚀剂。在系统内投加化学药剂时，尽可能远离镀锌材质。最后做好系统监测， 可肉眼观察、拍照或者挂腐蚀挂片的方式监测钝化预膜的操作。

  ②日常运维阶段

  a)维持合适的水质控制范围，建议PH值最优7-8.3，不应超过9.0；钙硬﹥50ppm（以CaCO₃计）；碱度100-300 ppm（以CaCO₃计）；氯离子﹤250ppm（以Cl₂计），硫酸根﹤250ppm（以SO₄计）；余氯﹤0.5ppm（以Cl₂计）

  b)预膜结束切换到运维阶段的早期，应逐渐提升热负荷。当系统水质碱度、PH较高时，可通过加酸或者对补水进行必要的预处理等方式降低系统水质PH。加药点（缓蚀剂、杀菌剂、酸、碱等）避开锌层表面，并维持合适的水处理药剂浓度。做好系统监测，一旦发现有腐蚀，应及时排查原因并优化处理方案和水质控制指标。腐蚀较为严重时，应进行修复、钝化后再投入使用。

  ③系统停机阶段

  停机期间，尽量排空镀锌塔内的水，若无条件排空，则需维持合适的水质，水质范围与运维控制范围一致。定期需要启动循环泵让系统内水循环，并根据水质情况置换部分水质，补充杀菌剂和缓蚀阻垢剂。长时间停机再启动，应对系统做必要的清洗预膜操作。

  总的来说，循环水的水质控制直接影响镀锌材质的腐蚀控制，因此在启动阶段、日常运维阶段以及停机阶段维持合适的水质条件显得尤为重要。