附件三：《建筑防腐蚀工程施工规范》涂料类防腐蚀工程征求意见稿（电子版）
10.1.1 本章所列防腐蚀涂料，应包括下列品种：
1 氯化橡胶涂料、聚氨酯涂料、环氧树脂涂料、聚氯乙烯萤丹涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、丙烯酸聚氨酯涂料、丙烯酸环氧树脂涂料、环氧沥青涂料、聚氨酯沥青涂料、醇酸树脂涂料；
2 树脂玻璃鳞片涂料、环氧树脂自流平涂料、有机硅树脂耐高温涂料；
3 环氧树脂底层涂料、富锌涂料、环氧云铁、环氧铁红涂料等。
10.1.2 防腐蚀涂料的基本技术指标，应符合国家有关标准规范的规定。
10.1.3 涂料供应方应提供符合国家现行标准的涂装要求及涂料施工指南。当没有国家现行标准时，应符合本规范的规定。
10.1.4 施工环境温度宜为10～30℃，相对湿度不宜大于80％，被涂覆表面的温度至少应比露点温度高3℃。
10.1.5 防腐蚀涂料品种的选用，涂层的层数、厚度应符合设计规定。腻子、底层涂料、中间层涂料，面层涂料应符合设计文件规定。
10.1.6 涂装结束，涂层应自然养护后方可使用。其中化学反应类涂料形成的涂层，养护时间不应少于7d。
10.1.7 施工中，宜采用耐腐蚀树脂配制胶泥修补凹凸不平处；不得自行将涂料掺加粉料，配制胶泥，也不得在现场用树脂等自配涂料。修补区域干透后，应打磨平整、擦拭干净，然后进行底涂层施工。
10.1.8 在大风、雨、雾、雪天及强烈阳光照射下，不宜进行室外施工。
10.1.9 当施工环境通风较差时，必须采取强制通风。
10.1.10 钢结构涂装时，钢材表面温度必须高于露点温度3℃方可施工。
10.1.11 防腐蚀涂料和稀释剂在运输、贮存、施工及养护过程中，不得与酸、碱等化学介质接触，严禁明火，并应防尘、防暴晒。
10.1.12 当涂料中挥发性有机化合物含量大于40%时，不得用作建筑防腐蚀涂装。
10.1.13 涂料的施工，可采用刷涂、滚涂、喷涂或高压无气喷涂。但涂层厚度必须均匀，不得漏涂或误涂。
10.1.14 施工工具应保持干燥、清洁。
10.2.1 氯化橡胶涂料的配制与施工，应符合下列规定：
1 氯化橡胶涂料为单组份，可分普通型和厚膜型。厚膜型涂层干膜厚度每层不应小于70μm。
2 钢铁基层除锈不得低于St3、Sa2级。
3 每次涂装应在前一层涂膜实干干固后进行，施工的间隔时间应符合表10.2.1的规定。
表10.2.1 涂覆间隔时间
|
温度（℃） |
-20～0 |
0～15 |
15以上 |
|
间隔时间（h） |
24 |
12 |
8 |
4 氯化橡胶涂料施工环境温度应在-20℃～50℃。
5 涂料的贮存期在25℃以下，不宜超过12个月。
10.2.2 高氯化聚乙烯涂料的配制与施工，，应符合下列规定：
1 钢铁基层除锈要求不得低于St3级、Sa2级。
2 高氯化聚乙烯涂料应为单组份，一次涂装可获较厚涂膜。
3 每次涂装应在前一层涂膜实干后进行，涂覆间隔时间应符合表10.3.2的规定。
表10.2.2 涂覆间隔时间
|
温度（℃） |
0～14 |
15～30 |
30以上 |
|
间隔时间（h） |
≥24 |
≥10 |
≥6 |
4 高氯化聚乙烯涂料的施工环境温度宜大于0℃。
5 涂料的贮存期在25℃以下，不宜超过10个月。
10.2.3 氯磺化聚乙烯涂料的配制与施工，应符合下列规定：
1 钢铁基层除锈要求不得低于St3级。
2 涂料可分为单组份和双组份，用双组份时应按质量比配制，并应搅拌均匀。
3 每次涂覆间隔时间宜为40min。涂覆完毕在常温下养护7天后方可使用。
4 涂料的贮存期在25℃以下不宜超过10个月。
10.2.4 聚氨酯涂料的配制与施工，应符合下列规定：
1 钢铁基层除锈要求不得低于St2级。
2 涂料可分为单组份和双组份，用双组份时应按质量比配制，搅拌均匀。
3 每次涂装应必须在前一层涂膜实干后进行，施工间隔时间不宜超过48h，对于固化已久的涂层应用砂纸打磨后再涂刷下一层涂料。
4 涂料的施工环境温度不应低于5℃。
5 涂料的贮存期在25℃以下，不宜超过6个月。
10.2.5 丙烯酸树脂改性涂料的配制与施工，应符合下列规定：
1 丙烯酸树脂改性涂料包括单组份丙烯酸树脂涂料，丙烯酸树脂改性氯化橡胶涂料和丙烯酸树脂改性聚氨酯双组份涂料。
2 钢铁基层除锈要求不得低于St2级。
3 施工使用丙烯酸树脂改性涂料时，宜采用环氧树脂类涂料做底层涂料。
4 丙烯酸树脂改性聚氨酯双组份涂料应按规定的质量比配制，应搅拌均匀。
5 每次涂装应在前一层涂膜实干后进行，施工间隔时间应大于3h，但不宜超过48h。
6 涂料的施工环境温度应大于5℃。
7 涂料的贮存期在25℃以下时，单组份不宜超过10个月，双组份不宜超过3个月。
10.2.6 聚氯乙烯涂料的配制与施工，应符合下列规定：
1 钢铁基层除锈要求不得低于Sa3级。
2 涂料可分为单组份和双组份，双组份应按质量比配制，并搅拌均匀。
3 每次涂装应在前一层涂膜实干后进行，并不得反复涂刷，涂装间隔时间应为4～8h。
4 涂层养护时间不宜少于3天。
5 涂料的贮存期在25℃以下时，不宜超过12个月。
10.2.7 有机硅耐温涂料的配制与施工，应符合下列规定：
1 钢铁基层除锈要求不得低于Sa2 级。
2 底涂层应选用配套底涂料，不得用磷化底涂料打底。
3 涂料为双组份，应按质量比配制，并搅拌均匀。
4 底层涂料养护24h后，进行面层涂料施工。面层涂料施工间隔时间宜为1h。
5 施工环境温度不宜低于5℃，相对湿度不应大于70%。
6 涂料的贮存期在25℃以下，不宜超过6个月。
10.2.8 环氧树脂类涂料应包括环氧型、环氧沥青型、环氧氨基树脂型及环氧聚氨酯型涂料。其配制与施工，应符合下列规定：
1 环氧树脂类涂料包括单组份环氧酯底层涂料和双组分环氧树脂涂料
1）钢铁基层除锈要求不得低于St2级。
2）双组份应按质量比配制，并搅拌均匀。配制好的涂料宜熟化后使用。
3）每层涂料的涂装应在前一层涂膜实干后，方可进行下一层涂装施工。
2 环氧聚氨酯涂料
1）双组份涂料应按规定的质量比配制，并搅拌均匀。
2）每次涂装应在前一层涂膜实干后进行，施工间隔时间宜大于8h。
3）涂料的贮存期在25℃以下，不宜超过10个月。
3 环氧沥青涂料
1）双组份涂料应按规定的质量比配制，并应搅拌均匀。
2）每次涂装应在前一层涂膜实干后进行，施工间隔时间宜大于8h。
3）涂料的贮存期在25℃以下，不宜超过10个月。
10.2.9 富锌涂料应包括有机富锌涂料和无机富锌涂料，其配制与施工，应符合下列规定：
1 钢铁基层除锈要求不得低于Sa2 级。
2 富锌涂料宜采用喷涂法施工。
3 富锌涂料施工后应采用配套涂层封闭。
4 富锌涂层不得长期暴露在空气中。
5 富锌涂层表面出现白色析出物时，应打磨除去析出物后再重新涂装。
6 涂料的贮存期在25℃以下，不宜超过10个月。
10.2.10 玻璃磷片涂料包括环氧树脂型双组份涂料和乙烯基酯树脂树型三组份涂料。其配制与施工，，应符合下列规定：
1 钢铁基层除锈要求不得低于St3级。
2 涂料必须按规定的质量比配制，并搅拌均匀。
3 每次涂装应在前一层涂膜表干后进行，涂覆间隔时间应符合表10.2.10的规定。
表10.2.10 施工的间隔时间
|
温度（℃） |
5～10 |
11～15 |
16～25 |
26～30 |
〉31 |
|
间隔时间（h） |
≥30 |
≥24 |
≥12 |
≥8 |
不宜施工 |
4 涂料的施工环境温度不应低于5℃。
5 在水泥砂浆、混凝土或木质基层上，宜用稀释的环氧树脂、乙烯基酯树脂进行封底处理。
6 玻璃鳞片涂料可采用刷涂、滚涂施工。
7 涂料的贮存期在25℃以下，环氧树脂型不宜超过6个月，乙烯基酯树脂型不宜超过3个月。
10.2.11 环氧树脂自流平涂料为双组份。其配制与施工，应符合下列规定：
1 涂料应按比例配制，并搅拌均匀。配制好的涂料宜熟化后使用。
2 基层宜采用C20及以上混凝土浇筑或采用C25细石混凝土找平。
3 混凝土基层平整度，用2m直尺检测，空隙不应大于2mm。当平整度达不到要求时，可采用打磨机械处理。
4 底层涂料宜采用刷涂、喷涂或滚涂法施工；面层涂料宜采用刮涂、抹涂或辊涂法施工，并进行消泡处理。
5 涂层的养护时间应符合表10.2.11的规定。
表10.2.11 涂层的养护时间
|
温度（℃） |
10～30 |
20～30 |
〉30 |
|
养护时间（d） |
≥10 |
≥7 |
≥5 |
10.3 养护和质量检查
10.3.1 涂装结束，涂层应自然养护后方可使用。其中化学反应类涂料形成的涂层，养护时间不应少于7d。
10.3.2 涂层的厚度应均匀一致，涂层的层数和厚度应符合设计规定。
10.3.3 防腐蚀涂层表面应平整、色泽一致、无流挂、起皱、无脱皮、返锈、漏涂等缺陷。
10.3.4 防腐蚀涂层的附着力应符合设计规定，涂层与钢铁基层的附着力（划格法）不大于2级。涂层与钢铁基层的附着力（拉开法）不小于5MPa。
10.3.5 涂料涂层应进行针孔检测。
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