为达到优质的涂装工程，仅依靠优质的材料是远远不够的，涂装工艺过程控制起着更加重要的作用。涂装工艺关键控制因素如下。

    1采用高压淡水(压力不小于20mpa)清洁待涂混凝土表面，彻底除去混凝土表面的不牢灰浆、尖角、碎屑、海生物、苔藓、油污等污染物及其它松散附着物。对施工接缝处和表面的一些蜂窝进行涂装前的预处理。在施工现场发现这些部位不断有水渗出，这些明水的存在对涂层防护是非常不利的，也是造成涂层起泡、脱落的主要因素。

    2表湿区采用外加热源或压缩空气除去残留在混凝土表面上的水珠、水迹、必要时可用棉布、海绵等吸湿工具抹去，涂装前的混凝土表面应无流水、渗水现象，尽可能使混凝土呈表干状态。虽然封闭底漆具有湿固化功能，但是潮湿的基面影响涂料的渗透性，从而影响附着力。

    3每道涂装前均要注意对漏涂的孔洞进行补涂。尤其是表湿区，现场许多完工的片区存在孔洞，有的孔洞直达混凝土表面，施工现场发现不断有水缓慢渗出。这样的新途径装短期会影响防腐效果，长期还会造成涂翅附着力下降，甚至脱落，导致防腐失败。

    4涂装下一道涂料前，应对上一道涂层进行表面清洁，使用饮用水彻底除去涂层表面的盐分、泥尘、油污等污染物，可用清洁剂清除油污。如上一道涂层太光滑会影响下一道涂层的黏结强度，应对上一道涂层进行打毛处理。

    5要按规定的比例混合涂料，用机械式搅拌器搅拌3min以上。涂料混合均匀后，需经过熟化才能使用，配好的涂料必须在规定的适用期内使用，超过了适用期的涂料不得继续使用。表湿区涂装完毕后，涂膜在空气中的固化时间应不少于1.5h。