近日，我国首个 “三线一体”防腐涂料智能工厂正式启动全线试生产。

      该智能工厂依托生产管理数字化平台，构建精细化工智能排程模型，通过个性化定制，还可满足小批量、多批次产品柔性生产的要求。智能化的生产方式将直接操作变为指令操作，所有工艺管道、储罐和反应釜为全密闭，废气实现完全收集，无组织排放实现 “零”可能.各类智能传感器、报警器等设备的投用，提高了安全风险的应急响应速度。工厂将排程系统应用于流程性生产制造，实现了 “产、销、研、存”横向链路的互联互通，形成了 “数据+平台+应用”的涂料生产新模式。

      智能工厂使生产及仓储流程得以集成和简化，大幅提升了业务效率，也使操作流程更加规范和专业。投产后，涂料年产量可提升400%，生产效率可提升3倍以上，库存成本可降低20%，在岗人员可减少50%。规模化产品交付周期可缩短57%，定制化产品交付周期可缩短70%。

      该智能工厂在国内涂料生产行业首次实现了集批量线、柔性线、灌装线于一体的智能化、自动化、数字化生产制造，是一个全产业链协同、全业务链贯通、具备可视化智能化决策运营条件的现代化智能涂料生产工厂，推进了 “数实融合”和 “数智赋能”的两个转型，也推了进民族涂料工业的高质量发展。