2009年我国工业涂料产量近500万吨，占涂料总产量的近70%，基本满足了从轻工业到重工业、从一般的装饰保护到重防腐及功能性涂料的涂装要求。但是在汽车涂料、船舶海洋涂料、绿色环保涂料等高端产品基本被国外品牌所垄断。国内工业涂料企业普遍存在市场规模小、品种散杂多、技术含量低、盈利能力弱、环保意识差、自主研发少等问题。
    
      市场规模小
      中国工业涂料企业规模大的几个亿，中等的几千万，小的几百万，和国外几十亿上百亿美元的企业相比，市场规模小得可怜，根本不是一个数量级的，在成本、品牌、研发等综合优势上无法在一个层面竞争。
      品种散杂多
      我国的工业涂料企业品牌有几千个，每个企业生产的产品基本包含了工业涂料种类，没有自己的拳头产品和服务在细分市场占有一席之地，很多企业刚开始时是做一两个主导产品，最后基本上是什么到干，结果是丢了西瓜，捡了芝麻，什么都干，什么都没干好，什么都没有自己的特色和优势。
      技术含量低
      我国工业涂料技术含量低，首先表现大众化的产品技术含量低，很多涂料是从国外或国内购买树脂，经过简单的复配而成，很少有自己的优势配方和核心技术，只好拼价格。中高端产品核心原材料受制于人，基本被国外品牌所垄断。
      盈利能力弱
      我国的工业涂料企业市场主要集中在醇酸、酚醛、氯化橡胶、高氯化聚乙烯、沥青等中低端市场，产品差异化小，国内企业过度的价格竞争，导致很多产品的毛利不到10%，处于亏损的边缘，企业发展缺少利润输血。
      环保意识差
      据统计我国工业涂料排放的VOC约占全国排放的20%，大量的高溶剂型涂料使用，给环境造成严重的破坏，也是我国面临国际上巨大的减排压力，随着国家环保法规的严格，很多企业将面临出局的危险。
      自主研发少
      我国工业涂料企业由于盈利差，很少有企业拿出钱来搞研发，很多企业是一个配方转来转出，缺乏从市场需求的角度持续系统的研究企业的产品和服务，提高企业产品的技术含量和自主研发能力，尤其是在树脂、助剂、颜料等关键的涂料技术领域，基本被国外品牌垄断，自主的东西很少，企业成了以复配为主的简单加工业，可持续发展能力差。
    
      世界工业涂料的发展方向
      从80、90年代开始，欧美等发达国家的涂料工业走过了一条从分散到集中，从污染到环保，从制造到研发、从生产到服务的转变的绿色涂料革命，成为垄断世界涂料的主导力量，给我国涂料工业的发展设置障碍的同时，也为为我国涂料工业的发展路径，提供了可供借鉴的道路、方法、模式。
    
      欧美绿色涂料工业革命
      从20世纪90年代初开始，世界发达国家进行了“绿色革命”，促进了涂料工业的发展向“绿色”涂料方向大步迈进。以工业防腐涂料为例，在北美1992年常规溶剂型涂料占49%，到2000年降为26%；水性涂料、高固体份涂料、光固化涂料和粉末涂料由1992年的51%上升到2002年的74%。在欧洲，常规溶剂型涂料由1992年的49%将降到2002年的27%；而水性涂料、高固体涂料、光固化涂料和粉末涂料将由1992年的51%增长到2002年的73%。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，“绿色”重防腐涂料工业开发近10年的进展，产生的主要品种包括无溶剂涂料、粉末涂料和水性涂料，具体又可分为高固体分涂料或无溶剂涂料、热固性重防腐环氧粉末涂料、水性环氧涂料。
      航母级涂料工业巨头
      目前排名前十的跨国涂料企业，销售额都超过30亿美元，排名第一的阿克苏，总销售额正向200亿美金靠近，一个涂料企业的产值超过我国涂料企业的总产值。现在跨国企业收购、兼并的步伐还在在加快，面对航母级的涂料巨头，大的越来越大，小的越来越小，最终形成了行业垄断，其他企业很难有生存的机会。相比美国只有几百家涂料企业，这和我国上万家涂料企业，几万个涂料品牌形成的反差，揭示了我国涂料工业的发展方向。
      生产和服务布局全球
      目前跨国涂料企业不但在全球布局他们的生产制造基地，而且建立了健全的技术和售后服务体系，在工业企业规模化、市场化、专业化、全球化的今天，涂料作为工业产品最后一道工序，很多企业都倾向选择全球化企业作为自己的合作伙伴，免除企业因合作伙伴的质量服务等问题而导致的后顾之忧，来响应客户的需求，使得工业涂料的市场和品牌更加趋于集中。
      注重科研和环保
      国外的涂料企业规模都很大，建立了从研发、生产、服务、品牌、营销一体化的集团化发展模式，很多企业每年用于研发的费用达到数亿美元，有的通过和国际行业组织的合作，依托自己的技术领先优势，通过知识产权、环保、性能等环节给其他企业设立技术和行业壁垒，达到垄断技术和市场，获得超额利润的能力。
      欧美企业目前已建立非常完善的绿色涂料技术体系，欧美很多国家水性、高固体份、光固化、粉末等所谓的绿色涂料已经占到市场的80%以上，在低碳绿色经济的发展模式下，将给我国涂料工业发展带来严重灾难性后果。
    
      对我国工业涂料未来之路的几点思考
      我国工业涂料的发展必须在尽可能快的时间内实现转型，实现品牌与产品集中、生产和服务并举，研发与创新同行，绿色和长效共担，规模和效益共赢的可持续发展之路，早转型早发展，晚转型晚出局，不转型定出局，时不我待，任重道远。
    
     思考一：做细分行业市场的老大
     中国涂料市场不同于欧洲，人口多、市场容量大，每个专业品种都可能做到上十亿的市场规模，在地坪漆、氟碳漆、氯化橡胶、木器漆等行业领域曾出现很多可借鉴的行业案例，只有做细分行业的老大，在国际巨头上才有可能集中优势，分得一杯羹，逐渐形成自己的特色和竞争优势，占有一席之地。
     思考二：从模仿到超越
     我国的家电行业、电讯行业提前走过了我国工业涂料要走的发展道路，通讯行业的华为、中兴，家电行业的海尔、海信，都经历了一个从模仿到超越的发展道路，尤其是华为从一个2万元起家的民营企业，发展到全球第二的电讯巨头，2009年产值近300亿美元。
     我国的工业涂料企业可以从细分市场做起，在模仿好国外企业一个产品和一个市场的同时，通过低成本、本土化、灵活的经营模式、快速的市场响应、个性化的产品服务等优势，逐步抢占和瓜分市场，积蓄力量，逐渐建立自己的竞争能力。
     思考三：在服务和经营模式创新上寻找发展机会
     主要思考以下几个问题：如何实现定制化生产？如何做到专业化保姆式服务？如何开展品牌集约式经营？如何推进产业链延伸？如何确立新的商业模式？
     思考四：把打造绿色工业涂料产业作为企业的永续使命和追求
     全球涂料工业变革下，政府对环境保护的立法和涂料新国标即将实施及不断变化的市场要求，驱动中国涂料业向节能、节约资源、低污染的水性、高固、粉末和辐射固化等环保型绿色涂料市场快速发展；面对后金融危机,中国涂料企业只有开发适合工业涂料绿色原材料产品，制定有效的绿色生产系统解决应用方案，绿色施工应用技术服务体系，才能寻找绿色工业涂料市场发展机遇，抢得机遇，发展壮大。