全国涂料工业信息中心消息，江苏金陵特种涂料有限公司实施的省级“节能减排（循环经济）”建设项目，近日顺利通过验收审核。减排是全球性热门而又实质性的话题，是发达与发展中国家不能回避的现实。气候变暖，北冰的消融，海平面的增高都和工业二氧化碳等物的排放有关，减排成了工业发展的必须。“节能减排”既是政府的要求，也是当今企业的社会责任，更是企业降耗增效的重要途径。

　　防腐涂料的生产过程会不可避免地产生“废气”和“粉尘” 。因为生产防腐涂料所用原材料：

　　1、各种树脂、溶剂或助剂，具有挥发性。在机械物理加工和化学作用下这些液态物挥发更快，挥发量更大，且不说高温季节。
　　
　　2、粉体材料，如钛白粉、立德粉、颜料：立索而红、高色素碳黑等等。它们的细度高，具有“自逸性” ，投料过程中难免飘逸。这些“废气”与“粉尘”往往是自由排放或有组织排放，既影响了环境又造成了浪费；无益于工人身心健康。

　　为了减少浪费，降低原材料耗用，提高经济效益和净化生产车间空气，克服环境的影响，江苏金陵特种涂料有限公司自筹三百万元，在省经贸委的资助下实施了“节能减排（循环经济）”建设项目。它主要是通过“吸排油吸装置技术” ，对废气和粉尘进行处理达到回收利用循环经济的目的。这种技术装置主要是通过引（吸）风机将各个吸入点的废气粉尘吸进并送入吸风道，并输送到处理塔内。在塔内经柴油喷淋废气，并促使柴油变成混合液下降，粉尘经浸湿后自身加重沉积于混合液下。粉尘沉积物可回收用于深色防腐涂料中作体质材料使用。挥发气体与柴油混合液可以重复使用。并定期回收作为涂料稀释剂。因此，公司生产车间的“废气”和“粉尘”得到了有效的回收和利用，回收利用量达98%，形成了良好的的循环经济。项目实施后，年回收利用量400多吨形成的循环经济收益达300多万元。为减排降耗做出了良好的业绩，改善了生产车间的环境。清洁生产的水平得到了空前的提高。