一、前四个月中国总体经济运行情况
1.1 2012年4月份规模以上工业生产运行情况
      ①2012年4月份：规模以上工业增加值同比实际增长9.3%，比3月份回落2.6个百分点。
      ②经济类型：4月份，国有及国有控股企业增加值同比增长4.3%，集体企业增长6.6%，股份制企业增长10.7%，外商及港澳台商投资企业增长5.7%。
      ③轻重工业：4月份，重工业增加值同比增长8.9%，轻工业增长10.3%。
      ④地区：4月份，东部增加值同比增长8.2%，中部增长10.6%，西部增长11.8% ⑤、行业：4月份，41个大类行业中有40个行业增加值保持同比增长。其中，化学原料和化学制品制造业增长10.3%，通用设备制造业增长7.4%，汽车制造业增长10.5%，铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业增长2.4%，电气机械和器材制造业增长8.4%，计算机、通信和其他电子设备制造业增长11.4%。

1.2 2012年4月份工业生产者价格变动情况
      工业生产者出厂价格中，生产资料价格同比下降1.2%， 采掘工业价格上涨2.2%，原料工业价格上涨0.1%，加工工业价格下降2.2%。
      工业生产者购进价格中，化工原料类价格下降3.0%，燃料动力类价格上涨3.4%，建筑材料及非金属类价格上涨1.3%，木材及纸浆类价格上涨0.8%。

1.3 中国4月经济增速继续回落 投资增速创10年新低
      中国4月经济增速继续回落：工业生产者出厂价格指数PPI同比下滑0.7%，固定资产投资增速创10年新低，二季度GDP增速或跌破8%。
      4月份拉动经济增长的投资、消费和出口三驾马车的增速均出现不同程度放缓，或令市场此前一季度中国经济已见底的判断落空。
      企业在5月乃至其后的时间里投资意愿持续下降。中国人民银行4月信贷数据显示，企业的贷款需求也降至低点。
      整体固定资产投资：受房地产投资持续下降等因素影响，今年1-4月中国固定资产投资增速为20.2%，较一季度下滑0.7个百分点，创下2003年以来的最低值。自2003年以来，中国固定资产投资增速一直维持在25%的较高水平，成为拉动经济增长的主力军。然而，这一态势从去年5月开始发生改变。在触及25.8%的年内高位后，投资增速一路下滑，到去年底已降至23.8%。

1.4 一季度GDP同比增长8.1% 增速连续两年下降
      一季度中国国内生产总值107995亿元，按可比价格计算，同比增长8.1%。
      粮食生产形势较好，畜牧业生产稳定增长。
      工业生产平稳增长，企业利润有所下降。
      1-2月份，全国利润同比下降5.2%。41个大类：23行业利润同比增长，1行业持平，14个行业下降，1个行业由同期盈利转为亏损，2个行业亏损同比增加。
      1-2月份，规模以上工业企业主营业务成本占主营业务收入的比重为84.75%，比上年全年微升0.04个百分点。规模以上工业企业主营业务收入利润率为5.02%。
      固定资产投资同比增速高位趋缓，投资结构继续改善。
      房地产开发投资增速继续回落，商品房销售同比下降。市场销售平稳较快增长，汽车家电销售增幅趋缓。
      进出口增速放缓，贸易保持基本平衡。
      货币供应量同比增速平稳，新增贷款有所增加。
      居民消费价格同比涨幅回落，工业生产者价格涨幅回落较多。
      城乡居民收入增长较快，农村居民收入增速快于城镇。

二、前四个月中国涂料行业运行状况分析
2.1 2012年1-4月中国涂料行业总产量分析     

      2012年前四个月我国涂料行业生产增速经历了由1月份同比下滑，到2、3月份大幅上涨，4月份又回落的过山车行情，截止4月底全国990家规模以上涂企的涂料产量为312.78万吨，同比上年增长了11.2%。

2.2 2012年1-4月全国各省涂料行业产量

      从各省涂料产量分析，涂料大省广东、江苏、浙江、山东出现增幅放缓，而上海、北京更是出现同比下滑。
      内陆省份出现较强增长势头，内蒙、黑龙江、河北、河南、湖北、四川、江西、陕西等省表现突出。

 

      2012年前四个月我国涂料行业总产值：现价工业总产值增长12.3%，现价销售产值增长11.3%（基本与产量增幅相同），出口交货值大幅下降了-16%，产销率下降了0.87%。

2.42012年1-4月全国各省涂料产值

 

 

 

三、中国工业涂料产业的发展现状

3.1各类涂料的产量推算

2011年我国939家规模以上企业统计数据，全年总产量达到1079.51万吨，同比增加16.4%，较去年1401家企业的966.63万吨上升了11.68%。

建筑涂料：水性内外墙建筑涂料产量约400万吨。

工业涂料约在500-530万吨。

工业涂料：包括汽车涂料（含摩托车涂料）、木器涂料、“铁路、公路涂料”、轻工涂料、船舶涂料、防腐涂料和其他专用涂料。

其他专用涂料：卷材涂料、绝缘涂料、“机床、农机、工程机械等涂料”、“航空、航天涂料”、军用器械涂料、电子元器件涂料等等。

通用涂料及辅助材料约150-180万吨。

包括醇酸磁漆、醇酸调和漆、催干剂和脱漆剂等。

3.2涂料的分类产量推算

品种	2007年		2008年		2009年		2010年
	产量	比例	产量	比例	产量	比例	产量	比例
	（万吨）	（%）	（万吨）	（%）	（万吨）	（%）	（万吨）	（%）
建筑涂料	269	45	295	46.2	361	47.8	441	45.6
木器涂料	65	10.9	63	9.9	72	9.5	80	8.3
汽车涂料	35	5.9	36	5.6	45	6	58	6.0
卷材涂料	12	2	12	1.9	15	2	16	1.7
粉末涂料	68	11.4	72	11.3	83	11	85	8.8
防腐涂料	73含船舶	12.2	50	7.9	61	8.1	65	6.7
船舶涂料			32	5	35	4.6	40	4.1
其他涂料	75	12.6	78	12.2	83	11	181.6	18.8
合计	597	100	638	100	755	100	966.6	100
水性建筑涂料	179	30	194	30.4	261	34.5	351.8	36.4
水性工业涂料	12	2	13	2	15	2	19.8	2.1
辐射固化涂料	3	0.5	3	0.5	6	0.8	7	0.7
粉末涂料	68	11.4	72	11.3	80	10.6	85	8.8
溶剂型涂料	335	56.1	356	55.8	393	52.1	503	52
100合计	597	100	638	100	755	100	966.6	100

 

乘用车生产企业准入条件及审核要求规定：轿车中涂和面漆应采用水性汽车涂料，这只给国内汽车涂料生产企业留下了溶剂型轿车罩光清漆的近几年，我国工业涂料随上游产业迅猛发展得到飞速发展，特别是汽车涂料、木器及家具涂料、“铁路、公路涂料”、轻工涂料、船舶涂料、防腐涂料。

其中建筑涂料包含水性涂料和溶剂型装饰涂料，如2010年溶剂型装饰性涂料（大多为醇酸树脂涂料、地坪涂料、防火涂料、防水涂料、轻钢结构涂料等）。

3.3  2011年汽车涂料产量分析

2011年汽车涂料产量同比小幅增长，因此，汽车涂料产量由2010年的58多万吨缓增至2011年的60万吨左右。

关西、PPG、巴斯夫、杜邦、立邦、或引进合资上海涂料公司等占据了大部分市场份额，尤其是轿车用涂料、阴极电泳涂料市场份额更大。

中资企业比较突出的有湖南湘江、上海涂料、中山大桥、上海金利泰、武汉双虎、天津科瑞达、深圳维新、福建鑫展旺等企业，他们在非轿车涂料领域占据一定的市场。其中，中山大桥以面为主，上海金利泰以阴极电泳漆为主。

2011年，工信部“微小市场空间，汽车涂料水性化成为必然。”

3.4 2011年木器涂料产量分析

木器涂料20l0年约82万吨，2011年二季度后开始下滑，估计全年约90万吨。

2011，由家具出口受限，加上国家安监局对家具企业安全生产规范的严格要求，一二季度虽有明显增势，但在三四季度迅速回落，许多木器涂料的生产企业面临巨大的生存压力。

木器涂料的主耍生产厂家在珠三角，占了产量和销售额的60以上。东莞的阿克苏、大宝，顺德的华润、美涂士，深圳展辰达、中华制漆，中山的巴德士。华隆，江门的嘉宝莉等等，这些企业经过2010年的高速发展后，都在向全国各地扩张，很多企业都同时在北京、上海、成都、青岛等地建立自己第二、第三个生产基地，这些企业的年销售额均在10亿人民币以上。

2011年，由于国家政策利好于水性木器涂料，下游行业对水性木器涂料的接受。慢慢开始松动，宜家等家具、地板企业积极跟进，加上行业这些年的极力宣传和推动，很多企业非常重视对水性木器涂料的研发生产和推广应用，估计全年产量5万吨左右。

2011年铁路、公路涂料产量分析

由于高速铁路和告诉公路在中国的快速发展带动了“铁路、公路涂料”的快速发展。

2011年铁路客车和货车新装和修补涂料达到4万多吨，高铁的车厢涂料和聚脲防水涂料将作为涂料行业发展的重点

  马路划线及标记涂料的用量逐年加大，每年以10%以上的速度增长，2011年约为20万吨，但大多采用上世纪八十年代的热熔型马路划线涂料，溶剂容易逸散到空气中，施工能耗高，行业的发展正促其处于升级换代阶段。

3.6 2011年粉末、塑料涂料产量分析

粉末涂料、塑料涂料属于轻工涂料，冰箱、洗衣机、电风扇、电视、手机等轻工产品以粉末涂料和塑料涂料为主，2010年粉末涂料约85万吨，2011年可能接近90万吨。

3．7 2011年船舶涂料、防腐涂料产量分析

船舶涂料：中国作为第—造船和修船大国，带动船舶涂料高速发展，2010年船舶涂料达到了40万吨以上。

2010年船企在手订单和新接订单数变化幅度不火，新造远洋船舶约为2500万吨，涂料使用量17万吨，远洋船舶修船也将需要约17万吨涂料；近海和远洋渔船涂料使用量约6万吨；军舰每年也有几千吨的船舶涂料使用量。

远洋船舶涂料主要由上海国际、上海式玛卡龙、上海佐敦、深圳赫普、天津中远关西等国际跨国集团占据市场，近海渔船用涂料主要有大连裕祥、浙江环球、青岛海建、上海开林、上海海悦、宁波飞轮、舟山飞鲸等民族企业占据一定市场份额。民族企业的规模都不是很大，很难进入大型船舶市场。

防腐涂料在石油工业、重型机械、城市基础设施和管道建设领域得到广泛应用，2010年产量约65万吨，2011年达到了接近80万吨，增长速度超过20%

防腐涂料和重防腐涂料是近几年我国涂料行业发展最快的品种之一。它主要得益于国家重点工程和基础设施的建设，是经济发展的“三驾马车”中，投资这个环节的主要受益者。

4 1我国工业涂料产业的技术实力分析

虽然我国涂料工业得到了快速发展，建筑涂料与国外企业技术差距不大，但在工业涂料中，除了木器涂料以外，其他工业涂料都有一个共同的特点：核心技术和高端产品都掌握在国际大公司手里，民族涂料企业只有“量”的发展，没有“质”的飞跃。核心技术和自主创新能力成了制约我国民族涂料企业发展的关键问题

    受知识产权保护力度不够和技术研发力量薄弱的影响，国内涂料企业技术研发的投入普遍较少，核心技术缺乏，在涉及前沿技术和基础材料等重大科技项目的研究、应用技术的研究等方面均缺乏研发体系和资金支持。加之跨国大公司均将研发中心设立在政美本国或地区，在中国主要开展产品推广和应用研究，造成行业整体创新能力较薄弱，产品的同质化不可避免。

由于起点、原材料、专业技术人员的原困，建筑涂料和国外的差距相对较小，工业涂料特别是汽车涂料和船舶涂料差距很大。国内的轿车工业都是用的洋品牌汽车涂料，国内的远洋船舶无一例外地涂饰非民族品牌涂料。国内企业技术的更新、产品的配套、客户的认证、市场的认知等’部需要相当长一个发展期，才能与国外企业抗争。

我国环保友好型涂料产品使用面不广，发展滞后于欧美国家较多。除建筑涂料外．欧美水性涂料、粉末涂料、高固体分涂料、紫外光固化涂料使用领域和使用比例远高于中国。

德国汽车底涂100％水性化，中涂70％水性化，面漆60%水性化，罩光漆也部分使用水性涂料；而我国面漆水性化程度很低，只是刚刚建成十几条试用线(截止2010年底有14条)，罩光清漆基本以溶剂型为主。

技术创新体系及技术创新扶植政策的不健全，造战了涂料行业树脂等基础材料研发和国外的巨大差距，造成了涂料行业发展和技术进步大多建立在国外原材料更新换代和品质提升的基础之上，直接后果是中国涂料行业的落后，中国是涂料大国而不是强国。

4.2我国工业涂料的产业政策

我国涂料工业未来的发展方向应符合国家的产业发展政策。2010年4月9日，共信部部长李毅中在“2010年中国经贸形式报告会”谈到了“当前我国工业形势的八个问题”，其中：

第三个问题：“加快结构调整是转变发展方式的重要途径和主要内容”，而产业结构调整的重点就是“加快工业技术改造和产业优化升级”。

第五个问题：“加大企业技术改造力度”，坚决抑制产能过剩和盲目扩产，技术改造要突出实现“两化融合(工业化和信剧化）”。

企业耍求节省人工成本，节省原材料浪费，减少气体和废物的排放，提高批次间质量的一致性，必须做到数控化、密闭化、连续化，涂料行业正在兴起“两化融合”和全密闭式一体化生产工艺。

国家工信部和国家发改委有“产业振兴与技术改造专项资金”对符合产业发展和“低碳”经济的产品进行扶植，2009年财政拨款200亿专项资金用于贴息，带动了6326亿节能环保的高新技术项目投资。该专项资金属于滚动项目，每年企业都可以向当地的经信委申报该专项，但必须属于立项范畴，符合申报条件。

4.3我国工业涂料产业发展趋势

    首先，按照“在科学技术上继续坚持战略性、前沿性和前瞻性，以增强我国在关键高技术领域的自主创新能力为宗旨”这一重点知道思想，结合我国进入国际经济体系后所确定的《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006-2020年)》里部署的前沿技术和部分重点领域中的重大任务要求，涂料行业的发展重点，应是在为国家带有战略性的重点发展项目进行配套性研究的同时，推出新的尖端涂料产品及尖端涂装工艺技术，跟上国际先进发展水平。

    其次，按照“节能减排、循环经济、可持续发展”的科学发展观，涂料行业应注重“高性能绿色环保涂料”和“以可再生资源为原料的涂料”的开发和利用，促进我国水性涂料、粉末涂料、高固体分或无溶剂涂料、Uv固化涂料等低污染涂料技术的发展。

在涂装工艺上，是以低表面处理为核心的、以降低涂装劳动强度、提高涂装技求性能为主要目的的尖端涂料技术，这方面的涂料技术主要有带锈(带旧表面)涂装涂料、以反应型溶剂为主要技术内容的厚浆型高固体分涂料及具有多种材料基面适应陉、可广泛使用的多功能性涂料。

“十二·五”期间，将以前沿性的涂料技术为依据，以涂料行业“十二·五”

规划为指导，重点推进我国高端涂料技术的发展。

   “十二·五”工业涂料的重点发展方向是：高性能、节能、环保及功能性涂料的研究，主要包括“水性汽车涂料、水性，防腐涂料、水性木器涂料、水性集装箱涂料等技术性能和涂装工艺性的匹配的研究配套树脂和助剂的研究；以及紫外光固化涂料厚涂层和复杂形状底材的复合固化机理的研究。”

    在有限的项目中，即体现出现代涂料的技术水平；同时在关系国民经济命脉和国家安全的关键涂料领域，开发出真正自己的核心技术，提高自主创新能力。在若干重要领域掌握—批涂料核心技术，拥有一批自主知识产权，造就一批具有国际竞争力的涂料生产企业。

    利技人才是发展高技术的关键所在。要在“十二·五”的主题目标下，充分调动广大科技人员和科技企业的积极性和创造性，为努力开创人才辈出、人尽其才、才尽其用的良好局面，在立项时不拘一格、不拘一时，使真正有科技含量、节能环保的好涂料付出水面。