目前生产使用的大都是液体涂料。液体涂料的性能包括颜色、外观、黏度、固体含量、储存期及固化时间等，它不仅影响贮存、施工。同时与漆膜的质量有着很大的关系。因此，应了解液体涂料的性能、质量，以便更好地选用涂料。

    ①颜色及外观要求色漆的颜色应与其颜色名称一致，纯正均平，在日光照射下，经久不褪色。检测方法是用目测观察或用色差异检测，其颜色应符合指定的标准样板的色差范围。

清漆的颜色应清澈透明，无任何机械杂质和沉淀物。清漆多用于透明涂饰，颜色深会影响木纹的清晰显现。涂料中含有机械杂质和水分时，将影响成膜后的光泽和颜色，并延迟漆膜的固化时间。清漆颜色通常用铁钴比色计测定，铁钴比色计系由氧化铁、氧化钴和盐酸按不同比例配成18个标准色号溶液（号越大颜色越深）。将试样的颜色与之比较，以最近似的某色号溶液的颜色作为该试样的颜色，以色号表示，如CO1-1醇酸清漆11号，CO1-7醇酸清漆12号等。

    无论清漆或色漆，在完全干透后，要求外观达到平整光滑，无斑点、针孔、皱纹等缺陷。

    ②黏度涂料的黏度就是涂料的黏稠稀薄的程度。涂料黏度过大，其内部运动阻力大，流动困难，表现为不便涂饰，湿涂层不容易流平，漆膜易产生涂痕、起皱等缺陷，影响施工；相反，若涂料黏度过稀，会造成流挂、涂层过薄、涂饰遍数过多等缺陷。

黏度的测定方法很多，目前多采用涂-4黏度计测定涂料黏度。涂料在使用时，可分为原始黏度和施工黏度。原始黏度为原漆的黏度，施工黏度又称工作黏度，即适合某种涂饰方法使用的黏度。

    施工黏度是根据生产的具体情况（如涂料品种与涂料方法等）经过实验确定的最适宜的黏度，并用具体数字表现出来。这是制定涂饰工艺规程的重要参数之一。

    涂料的黏度可用溶剂调节。涂料黏度与涂料组成中溶剂的含量有关，涂料中溶剂含量高，其黏度就低。涂料黏度还与环境气温以及涂料本身温度有关，气温高或涂料被加热时，黏度会降低。在施工过程中，如果溶剂大量挥发，涂料就会自然变稠。

    ③固体含量固体含量即液体涂料中不挥发成分的含量，用质量分数（%）表示。它可以表示液体涂料的转化率，即一定量的液体涂料涂于制品表面能转化成多少干漆膜。

    固体含量对涂饰工艺、溶剂消耗与环境污染等均有影响。涂料固体含量高，成膜厚度大，可减少溶剂消耗与涂饰遍数，同时有害气体造成的空气污染也小，因而车间通风的动力消耗减少。

    涂料在出厂说明书中都标有具体的固体含量，在涂饰施工时，如加入稀释剂，则涂料黏度下降，固体含量也就下降了；而在储存与施工中溶剂大量挥发，则涂料黏度增加，固体含量也会升高。

    ④贮存稳定性贮存稳定性是指涂料在一定的贮存期内不发生变化、不影响使用的性能。因为涂料是由有机高分子胶体、颜料、有机溶剂等组成的悬浮体，当它在包装桶内贮存时，可能发生化学或物理变化，导致变质，如分层、结皮、沉淀、析出、结块、变色、干性减退、干固化或成膜后失光等。这就会影响涂料的质量和使用。一般涂料的贮存期为一年，在贮存期内不会影响涂料的使用。

涂料的稳定性与存放的外界环境、温度、光线的照射等因素有关。

    ⑤固化速度涂料由可流动的液态转变成固化漆膜的物理化学过程称为固化或干燥。固化所需时间直接影响涂饰生产效率、施工周期等。在木制品生产过程中，涂层固化速度越快越好，这样可增高效率，缩短施工周期。

    涂层固化分为表面固化（表干）、实际固化（实干）与完全固化（全干）三个阶段；表干即外层表面刚刚形成微薄的漆膜，用手指轻触涂层感到发黏，但却不沾手；实干则是涂层表面均已形成固体漆膜，但是并未干透；全干则是图层彻底形成了固体漆膜。