通过不饱和油类的氧化聚合而干燥的各种涂料，一般都可用催干剂提高干燥性能.常用催干剂主要成分为铅、锰、钻、锌、钙5种金属的环烷酸盐，后2种为助催干剂，与主催干剂配合使用，不仅可以加速干燥，还可克服起皱、消除丝纹，改善漆膜的表面状况。

    有机酸金属皂类催干剂的制取方法有2种，熔融法(直接法)将油或环烷酸等加热至一定温度，再加人金属氧化物或其盐类进行皂化，获得透明产品.该法的缺点，是产品质量不易均匀，每批产品的金属含量波动较大，金属含量过多会使产品粘度增高，易胶结在反应釜内;另外，产品颜色较深，容易出现颗粒。目前多采用沉淀法(间接法)。该法获得的产品质量均匀，金属含量较恒定，色浅，使用方便。但该法必须使用水溶性金属盐不能用氧化物.

    1、沉淀法过程

    将30%氢氧化钠用清水稀释成10%的溶液投人反应釜，加人作皂化用的环烷酸、补加清水至约为环烷酸量的2倍，搅拌，升温至沸，控制PH=8~9，保沸搅拌1一2小时，至皂样透明。加人油漆溶剂油(不含四乙基铅的汽油、沸程145~200℃)及预热至80℃以上的20%金属盐溶液，充分搅拌至反应完全。停止加热，静置2小时，放出下层母液及中层乳化液。用70~80℃清水洗涤上层相数次、最后一次洗涤毕静置较长时间，以便将水放尽得成品.

    2、环烷酸钻的制取

    将酸值230~235的环烷酸投人反应釜加入2倍量的清水搅匀，搅拌下加人10~15%浓度的碱，碱量为按酸值计算量的90%.调节pH=8~9。用油浴加热至沸，保沸搅拌皂化2小时，取样检验，产品透明时加人120#汽油(沸程80~120℃)，其数量为环烷酸量的2倍;加人温度80℃以上的20%浓度硝酸钻溶液(钻用量可超过计算量5%)，保沸搅拌30分钟，停止加热.静置2小时，弃去下层母液及中层乳化液.中下层液相可用碳酸钠调至偏碱性，使过量硝酸钻生成碳酸钻沉淀，滤出后用硝酸溶解得硝酸钻回用。静置后上层的环烷酸钻溶液用70~80℃清水洗涤4次，然后回流脱水6小时，再升温至130℃脱去溶剂汽油后，在真空下进一步脱去微量水得成品，产品钻含量应达8士0.25%。

    本法优点是工艺简单、成本低，产品催干能力比其他同类产品高4~5倍，久存不会结块沉淀，使用方便。