目   录
一、        工程概况                             1
二、        施工中执行的标准和规定        1
三、        单台罐防腐工程实物量           1
四、        防腐技术要求                       2
五、        施工主要方案                       4
六、        防腐基层表面处理                 4
七、        防腐施工技术条件                 4
八、        防腐质量要求                       5
九、        质量控制点计划                    7
十、        产品防护措施                       8
十一、        预制场防腐施工技术要求     8
十二、        施工安全措施                    9
十三、        其它注意事项                   12
十四、        主要施工机具及计量器具    12
十五、        手段用料计划                   12
十六、        施工人力计划                   13
十七、        施工进度计划                   13

    一、        工程概况
    福建炼油乙烯项目芳烃联合装置配套系统工程有30台拱顶储罐和10台球罐以及其配套钢结构需要进行防腐，其中5520单元PX中间原料罐区14台（9×5000m3，3×2000m3，2×1000m3），5540单元PX及柴油罐区8台（4×15000m3，4×10000m3），5550单元苯焦化汽柴油加氢原料罐区6台（6×5000m3），6161单元消防水加压泵站2台（2×5000m3），5400单元液化气球罐区有10台2000m3球罐。
    储罐防腐分预制场和现场防腐，其中预制场防腐主要是进行储罐罐底板下表面的底漆和面漆的施工，其余油漆施工均在现场进行，防腐预制场设在我公司的一体化工程项目预制场内。
    球罐防腐施工全部在现场进行。
    二、        施工中执行的标准和规定
    1、        GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
    2、        SH3022《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》
    3、        GB/T13288《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》
    4、        福建炼油乙烯项目油罐专业防腐涂料技术规定
    三、        单台罐防腐工程实物量5520单元（单位m2）
序号        罐号        罐容积        罐壁内表面        罐壁外表面        外表面保温部分        罐底下表面        防腐总面积
1        T001A－C        5000        0        1600        0        320        1920
2        T002A－B        5000        0        1600        0        320        1920
3        T003A－B        5000        0        1600        0        320        1920
4        T601               5000        0        1600        0        320        1920
5        T602               5000        0        150        1450        320        1920
6        T603A－B        2000        0        100        834        140        1074
7        T551               2000        0        934        0        140        1074
8        T301               1000        0        100        700        100        900
9        T302               1000        0        100        700        100        900
5540单元（单位m2）
序号        罐号        罐容积        罐壁内表面        罐壁外表面        外表面保温部分        罐底下表面        防腐总面积
1        T001A－D        15000        3900        3200        0        910        8010
2        T002A－D        10000        2750        2400        0        600        5750
5550单元（单位m2）
序号        罐号        罐容积        罐壁内表面        罐壁外表面        外表面保温部分        罐底下表面        防腐总面积
1        T001A－D        5000        1800        1600        0        320        3720
2        T002A－B        5000        1800        1600        0        320        3720
6161单元（单位m2）
序号        罐号        罐容积        罐壁内表面        罐壁外表面        外表面保温部分        罐底下表面        防腐总面积
1        T001A－B        5000        1800        1600        0        320        3720
5400单元（单位m2）
序号        罐号        罐容积        罐壁内表面        罐壁外表面        外表面保温部分        罐底下表面        防腐总面积
1        T001A－F        2000        0        1200        0        0        1200
2        T002A－D        2000        0        1200        0        0        1200
    四、        防腐技术要求
    1.立式圆筒形储罐
    1）罐底板下表面
涂层结构        材料名称        涂刷道数        涂层厚度（干膜）
底漆        厚浆型环氧煤沥青漆底漆        1道        100μm
面漆        厚浆型环氧煤沥青漆面漆        1－2道        200μm
        合计                300μm
    2）内防腐
涂层结构        材料名称        涂刷道数        涂层厚度（干膜）
底漆        环氧导静电涂料底漆        1道        80μm
面漆        环氧导静电涂料面漆        1－2道        120μm
        合计                200μm
    3）外防腐
a）罐外壁（非保温部分）
涂层结构        材料名称        涂刷道数        涂层厚度（干膜）
底漆        环氧富锌底漆        1道        50μm
中间漆        环氧云铁中间漆        2道        100μm
面漆        高固态脂肪族聚氨酯面漆        2道        100μm
        合计                250μm
b）罐外壁（保温部分）
涂层结构        材料名称        涂刷道数        涂层厚度（干膜）
底漆        环氧底漆        2道        100μm
        合计                100μm
    4）加热盘管
涂层结构        材料名称        涂刷道数        涂层厚度（干膜）
底漆        无机富锌涂料        2道        80μm
        合计                80μm
    5）罐底边缘板外缘
涂层结构        材料名称        涂刷道数        涂层厚度（干膜）
底漆        CTPU        5道        2mm
    2.球罐
外壁（包括上支柱、拉杆）
涂层结构        材料名称        涂刷道数        涂层厚度（干膜）
底漆        保冷热反射底漆        2道        150μm
面漆        保冷热反射面漆        2道        150μm
        合计                300μm
内壁不防腐。
    五、        施工主要方案
    1、        施工原则:除罐底下表面、型材在预制场全部防腐完毕外，剩余罐底、罐壁、罐顶的防腐全部在现场进行。球罐的防腐在现场进行喷砂刷漆。
    2、        施工方法：在预制场进行防腐的罐底板下表面采用喷砂防腐，所有型材全部采用抛丸处理，合格级别Sa2.5级。其中，罐底板下表面经喷砂除锈并涂刷底漆和面漆，到现场后达到底板铺设条件，板边预留50mm不刷漆。罐顶板下表面在储罐提升前进行储罐底漆和面漆的涂刷（若工期不允许，将在充水试验后，搭设脚手架进行罐顶下表面喷砂防腐）；其余部位包括罐壁内外表面、罐顶上表面、罐底上表面均在储罐充水试验完毕后进行防腐施工。罐壁内外表面在现场防腐施工时，搭设满堂脚手架作为施工操作平台。
    六、        防腐基层表面处理
    1、        所有被涂表面在涂漆前应进行清理和必要的表面处理。
    2、        所有表面处理后应在4小时内涂刷底漆，若来不及涂刷底漆或在涂刷前被雨淋，发现新锈，则应在涂漆前重新进行表面处理。
    3、        处理被涂表面的方法采用喷砂、抛丸、机械除锈等方法进行，罐底边缘板外缘除锈等级为St3级，其余部位金属表面除锈等级均为Sa2.5级。
    4、        经过表面处理后的钢材表面粗糙度，不宜超过涂层厚度的1/3，一般宜控制在40－50μm以下。
    5、        除锈前，应铲除钢材表面的厚漆层，清除可见的油脂和污垢，应清除钢材表面的浮灰及碎屑，并采取措施防止新锈蚀现象的发生。
    6、        表面喷砂处理用的磨料和压缩空气应清洁、干燥，没有油脂和污染物，磨料不得使用硅石砂。预制场喷砂防腐将采用河砂作为磨料。
    七、        防腐施工技术条件
    1、        涂料供货商应由EPC单位提供短名单或设计推荐并经业主确认，防腐涂料需有产品质量标准和产品质量合格证，必要时进行小样试验。
    2、        防腐涂料应密闭运至现场，原装的容器应有产品标识、批号、保存期、厂商数据和色码，不得使用过期油漆。
    3、        为了保证防腐工程质量，防腐工程应由具有成熟经验的施工队进行施工。施工单位必须熟练掌握有关规范，熟悉防腐材料性能，具有必要的施工机具及质检手段，并有完整的质保体系。防腐工程施工期间，材料供货厂商进行现场技术服务。
    4、        所有焊缝在充水试验前不得涂刷油漆。
    5、        防腐施工中各道工序（如除锈、底漆、面漆）之间必须进行质量检查，前道工序合格后方可进行下道工序的施工，最后一道工序完毕后应进行彻底检查，发现有不合格的缺陷时，应修补合格。
    6、        现场施工时，初层油漆遭破坏后，应立即补刷底漆，防止破损处生锈。
    八、        防腐质量要求
    1、        防腐工程施工前，施工人员应详细了解防腐材料的特性及施工要求，防腐技术员并要对此做好技术交底工作，使防腐人员熟悉施工方法，明确防腐标准和技术要求。
     2、        金属表面除锈质量的好坏，直接影响防腐工程的寿命。必须严格按照设计文件要求的除锈等级进行除锈。钢材表面的除锈等级：
    （1）        St3——非常彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，铁锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
    （2）        Sa2.5——非常彻底的喷砂和抛射除锈，钢材表面无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。
    3、        钢板表面除锈处理后，应在4小时光内涂底漆。当发现有新锈时，应重新进行表面处理。
    4、        涂层的施工宜采用刷涂、滚涂或喷涂，并应符合下列要求：
    （1）        刷涂或滚涂时，层间应纵横交错，每层往复进行（快干漆无机富锌漆除外），涂匀为止。
    （2）        喷涂时，喷嘴与被喷面的距离，平面为250～350mm，圆弧面为400mm，并与被喷面成70～80角。压缩空气压力为0.3～0.6Mpa。
    （3）        大面积施工时，可采用高压无气喷涂；喷涂压力宜为11.8～16.7Mpa，喷嘴与被喷涂表面的距离不得小于400mm。
    （4）        刷涂、滚涂或喷涂应均匀，不得漏涂。
    5、        涂层总厚度和涂装道数应符合设计要求；表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损现象。
    6、        施工环境应通风良好，并符合下列要求：
    （1）        温度以13℃-30℃为宜，但不得低于5℃。
    （2）        相对湿度不宜大于80%。
    （3）        遇雨、雾、雪、强风天气不得进行室外施工。
    （4）        不宜在强烈日光照射下施工。
    7、        使用稀释剂时，其种类和用量应符合涂料生产厂标准的规定。
    8、        配制和使用防腐蚀涂料施工时，应先搅拌均匀，必要时可用200目铜丝网过滤后使用。开桶使用后的剩余涂料，必须密封保存。
    9、        滚涂法应注意涂料粘度不能过高，过高会影响涂层的流平性和涂膜的平整度，且辊子每次蘸漆不宜过多，以防引起流挂。
    10、质量检查及方法:
    （1）涂装前金属表面处理及检查:将除锈的金属表面与国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923中样板照片进行对比,确定金属锈蚀等级,再按设计除锈等级要求,在该国标中查找出代表该钢材除锈质量的照片,该照片就代表了该钢表面除锈后应具有的外观,然后将除锈后的钢表面与查找出来的照片进行比较,评价除锈质量。涂装前金属表面的除锈为B级控制点，须在防腐施工队伍自检、项目部技术质量办公室有关人员互检、专检合格后，报总承包单位、监理单位进行检查，四方联合共检通过后，方可进行涂装作业。
    （2）涂装质量检查:为保证防腐施工质量,对涂刷表面进行检查，设为C级控制点，须由总包单位检查确认合格后,方可进入下一道工序的施工。
    （3）附着力检查：可以在不同施工工序间进行，一般在第一遍底漆后多检查点数。面漆施工后尽量不要再检查，以免留下划痕，影响防腐质量。检查方法可用划格法或用锋利的专用刀，在膜上画一个叉，交叉角为60度，刀痕划到钢板，然后帖上胶带，使胶带帖紧漆膜，接着迅速将胶带拉起，以不露底材为合格。
    （4）厚度检查：每涂完一层漆后，检查厚度，全部涂完后必须检查漆膜总厚度，测量点数按每10平方米为一测量单元，每处测量单元至少应选取三处基准表面，每一基准表面测量五点，取其算术平均值。不合格的必须重涂一道油漆。
    （5）外观检查：每道油漆施工后，均应进行外观检查，用肉眼或5倍放大镜观察，发现针孔、裂纹、脱落、漏涂时，必须修整或补涂，允许少量流挂存在。涂装质量具体要求如下：
检查项目        质量要求        检查方法
脱皮、漏刷、泛锈、透底        不允许        目测
针孔        不允许        5～10倍放大镜
流坠、皱皮        不允许        目测
光亮与光滑        光亮、均匀一致        目测
分色界限        允许偏差为±3mm        钢尺
颜色、刷纹        颜色一致，纹通顺        目测
干燥涂膜厚        不小于设计厚度        磁性测厚仪
    11、防腐工程全部完工后，养护周期应符合涂料说明书的规定。
    九、        质量控制点计划
中 国 石 化
第 二 建 设 公 司        防 腐 工 程 
质 量 控 制 点        第 1 页
共 1 页
序号        控制点名称        检  验  内  容        控制
等级        备  注
1        施工方案        方案，措施是否完善，机具合理        B        
2        材料进场        油漆（涂料）的质量指标：油漆（涂料）的有效期        A        
3        表面准备        金属表面质量标准（表面无油脂，氧化皮，锈物），除锈        B        
4        外观检查        光滑平整，无气泡、剥落等缺陷，涂层厚度均匀        C        
5        厚度检查        防腐厚度是否满足要求        B        
6        附着力检查        符合要求        B        
7        交工验收        资料齐全        A        

    十、        产品防护措施
    1、        防腐时，要对罐附件的铭牌、标识牌、接管法兰面、镀锌构件表面进行保护，防止防腐时涂刷和污染。
    2、        预留焊缝处50mm范围之内不许油漆，并且在距每道焊缝两侧50mm处用合适的带包扎好。
    3、        合理安排好喷砂和防腐的关系，确保相互不受影响，防止防腐层沾上砂子和灰尘而被污染。
    4、        在施工下一道油漆之前，应检查并修补损坏部位的防腐层。
    5、        吊装、搬运、安装时应采取有效措施，以保证防腐涂层不受损伤。
    6、        油漆涂刷前，应保证螺栓不被黄油涂抹。
    十一、        预制场防腐施工技术要求
    1、防腐单位需熟悉储罐防腐技术规定，尤其对不同部位的钢板的防腐要求要了如指掌。
    2、防腐预制场需设置一名专职管理人员与防腐施工队保持联系，保证安装现场的钢板需求。
    3、防腐施工队要做好钢板的标识移植，有安装标志字样的一面不得涂刷油漆，确保现场的正确使用。
    4、预制场防腐钢板均预留50mm不刷漆，不刷漆部位需采用胶带纸进行粘贴，防止预留处出现污染。
    5、预制场钢板初层油漆涂刷完毕，并经厚度检查合格后，方可出场。
    6、钢板出场运输时，应采取有效的支垫隔离措施，保证油漆不被损坏。
    十二、        施工安全措施
    1、进入施工现场正确佩戴劳保用品，规范着装。打磨除锈时需佩戴防护眼镜，喷砂除锈时需佩戴防尘用具。
    2、施工用电：安全管理人员、维护电工应对施工电力供应系统进行全面的检查。保证动力电缆接头可靠绝缘并架空至安全处。现场电源箱稳妥安置并垫高离地面200mm以上。箱内开关动作试验正常，漏电保护器灵敏可靠，箱体内不得进水。各用电设备（各种施工机具）从漏电保护器引出后，需保证可靠接零接地。对各用电设备的电源线接头进行绝缘检查。加强日常巡检工作，加强安全用电教育工作。用电设备须有良好的接地保护，并做到“三级保护，两级控制”，工作完成后须关闭电源。
    3、脚手架上施工时，严禁垂直交叉作业，任何人不得擅自拆割脚手架；作业面须双跳板，并绑扎牢固。
    4、油漆开桶严禁用铁器敲击，以免发生火灾。
    5、油漆应在专门的仓库内贮存，库房应通风良好，并应配置消防器械，设置“严禁烟火”警示牌。库房内严禁住人，并不得有电源等，涂料仓库的位置应与其它建、构筑物留有一定的安全距离。
    6、涂料作业人员每年应进行两次身体检查,不适合进行涂料防腐蚀作业人员应调离作业岗位。
    7、喷砂工作安全注意事项：
    ◆要求喷砂作业用的喷砂罐应定期进行液压试验，所用的压力表、安全阀等均应定期校验，不符合以上条件的喷砂罐一律停止使用；
    ◆检查更换破损、使用过久的风管，防止风管爆裂；
    ◆安装喷砂设备易发生触电安全事故，要求用电设备接地良好，安装漏电保护器，施工机具应使用绝缘良好的电缆（线），并作好静电接地。施工前，所有用电设备应进行检查确认；
    ◆喷砂过程中，易发生粉尘吸入、危害健康，造成人员伤害，要求施工现场应保持良好的通风，施工人员应做到轮换工作；
    ◆安装砂粒时，施工人员佩带好劳保防护用品；
    ◆喷嘴堵塞时，应关闭气阀，排掉残留气体，不得带压或用弯折胶管的方法来处理；
    ◆喷砂严禁喷嘴和工件垂直，应保持喷射角度在30度-75度之间；
    ◆喷砂除锈结束，易发生对周围环境卫生影响，造成环境污染，施工完毕，应及时对砂粒进行清理，堆放，并关闭所有喷砂电源开关。
    8、涂刷安全注意事项：
    ◆涂装作业前，应检查所用工具、机械及高空作业设施，并符合安全要求；
    ◆作业人员必须按照工件性质穿戴好防护用品，必要时，应佩戴防毒面具或面罩；
    ◆作业人员不得穿易滑、易产生火花的钉子鞋和衣服，不得携带火种；
    ◆涂装过程中，易发生人员中毒、高处坠落，造成人员伤害；
    ◆施工人员要求在高处作业时，应严格遵守高处作业管理规定，施工人员如发生恶心、呕吐、头晕等症状时，应立即停止作业，把人员送至新鲜空气场所休息或送医院诊治。作业场所应保持清洁，通风良好，并应间歇操作；
    ◆在高处进行涂装作业时，应搭设脚手架。涂料（油漆）桶应拿牢放稳，不得将涂料（油漆）洒在脚手板上；
    ◆涂装场所，应严禁烟火；
    ◆作业过程中，不得用手擦摸眼睛和皮肤。有严重皮肤过敏反应者不得参与涂装作业。当油漆洒到皮肤上时，应用肥皂水擦洗，严禁使用汽油、香蕉水擦洗；
    ◆涂料作业场所应保持整洁。作业结束后，应将残存的可燃、易爆、有毒物及其它杂物清除干净；
    9、罐内防腐安全注意事项：
    ◆罐内防腐除除执行上述要求外，还须分析其可燃气体的浓度，爆炸下限≥4%时其浓度≤0.5%；爆炸下限＞4%时≤0.2%；氧气浓度在19%-23.5%范围内，有毒有害物质不超过国家规定的“车间空气中有毒有害物质的最高许可浓度”；
    ◆罐内防腐作业前必须对所有施工人员进行详细的安全交底；
    ◆进入设备内作业时，外面必须有专人监护，并规定互相联络方法和信号，设备出入口内外无障碍物，确保畅通无阻；
    ◆应充分利用好罐上可以通风的出入口，必须做到罐内通风良好，所有人孔必须全部打开，同时在人孔上安装轴流风机进行通风；
    ◆进入罐内的作业人员不得将火种带入罐内，罐内严禁吸烟，罐内及罐外周围严禁同时进行可能产生明火或电火花的作业，如油漆起火，切勿以水灭火，应使用泡沫、二氧经碳灭火器或干粉灭火器扑灭火焰；
    ◆防腐作业时任何可能引起爆炸和火灾的用电设备及照明不得进入罐内，罐内照明必须使用防爆充电灯；
    ◆防腐必须配戴防毒用具，罐内工作累计达2小时后，必须更换活性碳，罐内工作人员不得连续作业，间隔20分钟须到罐外休整片刻；
    ◆进罐工作人员必须身体健康，不要带病工作，不要在罐内休息。接触有毒、有害物质的作业人员出现恶心、呕吐、头昏等情况时，应立即送到通风良好场所或送诊治；
    ◆罐外配备一定数量的应急救护器具和灭火器材；
    ◆罐壁人孔周围须拉警戒线，并挂罐内正在防腐作业，罐内以及罐壁周围（包括罐壁）严禁烟、火；
    ◆作业前后清点并登记人员，做到人员进出一致。进罐的作业人员及监护人必须进行安全应急处理和急救方法的教育。
    10、高温季节防腐安全注意事项：
    ◆现场准备充足的饮用水、绿豆汤、冬瓜汤、西瓜、风油精、清凉油、人丹等防暑降温用品；
    ◆调整劳动作息时间，避开高温时段工作；
    ◆进罐人员要轮流出来通风休息。
    十三、        其它注意事项
    1、防腐施工队伍开工前须报审防腐施工管理人员（本工程施工项目经理、施工队长、专职质量检查员、安全员、油漆专职调配员）、防腐所用喷砂、喷涂等机械设备、防腐厚度检测设备，不能提供上述资料者，不得进行开工；过程中如有变更，须经我方同意，否则不得进行下步施工。
    2、到场人员、设备的退场须经同意后，方可退场，不得擅自退场。
    3、最后一遍面漆须接到通知后方可进行施工。
    十四、        主要施工机具及计量器具
序号        名称        规格型号        单位        数量        备注
1        喷砂设备        /        套        8        
2        磨光机        /        台        20        
3        棒式磨光机        /        台        5        
4        风速仪        /        台        2        
5        温湿度表        /        块        3        
6        磁力漆膜测厚仪        /        台        4        
    十五、        手段用料计划
序号        名称        规格型号        单位        数量        备注
1        钢丝轮        φ100        片        500        
2