节能建筑外墙采用模塑聚苯乙烯泡沫塑料(EPS)板薄抹灰外保温,是采用胶粘剂把EPS板粘贴在外墙的外表面上,并用带圆盘的尼龙膨胀钉锚固于外墙的基层上,再抹抹面胶浆,压入耐碱玻璃纤维网格布,最后还要抹一层抹面胶浆。胶粘剂和抹面胶浆有单组分的干粉(F)型、胶液配粉料(水泥)的双组分(Y)型两种。本文介绍双组分的(Y)型。
1原材料及其要求
(1)胶乳
①美国塞拉尼斯醋酸乙烯/乙烯(VAE)乳液CelvolitTMCP149:黏度为3800mPa·s(中间值),固含量为55.5%,pH值为4.5±0.5,平均粒径约0.9μm,最低成膜温度为0℃;②德国巴斯夫Acronal乳液S400Fap;黏度为300~750mPa·s;固含量为(57±1)%;pH值为7.0~8.5;平均粒径约0.2μm;密度(20℃)约1.04g/cm3;最低成膜温度<1℃。
(2)水泥
普通硅酸盐水泥4215级。
(3)石英砂
胶粘剂用石英砂为40~70目,抹面胶浆用石英砂为70~140目,不含泥和其他杂质。
(4)纤维
①易分散耐拉纤维:长3~5mm;②木质纤维:长10~2000μm,密度0.8~1.3g/cm3。
(5)填料
甲基纤维素醚(MC):黏度60000~100000mPa·s;重钙粉:400目;轻钙粉:400目;甲酸钙:工业级(建筑用)。
2配料比
胶粘剂和抹面胶浆的配料见表1。
表 1 胶粘剂和抹面浆的配比
注:(1)砂的加入量以砂的干基计(即不包括砂中的含水量);
(2)可饮用水的加入量应扣除砂中的含水量;
(3)粘结剂和抹面胶浆运到现场后,液料与粉料(水泥)的比例为1∶1搅拌均匀后就可使用。
3设备和工艺
3.1主要设备
主要设备有高位料箱、标准容器、输送带、输送泵、计量器、反应釜、搅拌机等。
3.2生产工艺
胶粘剂和抹面浆的生产工艺流程图见图1。
图 1 工艺流程
点击此处查看全部新闻图片
4生产和包装
胶粘剂和抹面胶浆通常都是在工厂生产胶粘剂和抹面胶浆的液料,且胶粘剂和抹面胶浆大多数都是用同一套设备分别生产两种液料。胶粘剂和抹面胶浆是用塑料桶或铁桶分别密封包装。工厂生产出来的胶粘剂和抹面胶浆,实际上是半成品,运到工地后还需要与水泥(粉料)一起拌制成胶泥才使用。在通常情况下,水泥都是由用户(房屋开发商或施工单位)自购。进行外保温施工时,将胶粘剂(液料)、抹面胶浆(液料)与水泥的质量比按1∶1配制,用专用搅拌机搅拌均匀后就可使用。
5EPS外保温施工
5.1施工场地、材料、机具准备
搭设暂设房→通水、通电→安装电动搅拌机→EPS板→耐碱涂塑玻璃纤维网格布→膨胀尼龙钉→工具(抹子、槽抹子、搓抹子、角抹子、专用锯形抹子、靠尺、刷子、多用刀、灰浆托板、拉线、开槽器、皮尺、毛棍)等工具。
5.2基层墙面处理及搭设脚手架。
外墙面处理(清理油污、灰尘、粉化物、涂料等并使之平整)→用水泥砂浆堵洞、修补墙面裂缝→搭设脚手架(双排脚手架的架管或管头与墙面间的净距离应≥450mm)或安装吊蓝。
5.3保温施工
保温施工工艺为:拌制粘结胶泥→粘贴EPS板(胶与墙面的粘结面积应大于保温板面积的30%、条粘或框点粘)→紧固件安装→清理嵌缝→打磨找平→拌制抹面胶泥→特殊部位处理→抹面层胶泥→铺设耐碱玻璃纤维网格布→抹面层胶泥→找平修补→嵌防水密封膏→拆除脚手架或吊蓝(最后做饰面)。
6施工注意事项
施工现场的环境温度和基层墙面温度不应低于5℃,风力不应大于5级;配制粘结胶泥和抹面胶泥要随拌随用,拌好的胶泥要在2h内用完,超过3h的胶泥不可再用;雨天不宜施工;刚施工完的墙面要防止雨水冲刷、应采取保护措施防止污染和破损,待建筑防水、密封膏等构造细部按设计要求施工完毕后方可拆除保护物。窗台板的保温应采用密度为30d/m3的EPS板;网格布的搭接长度为100mm;EPS板的自由端要用网格布返包,返包网的宽度应不小于100mm;胶泥在EPS板周围的铺胶带宽应大于20mm,中间设直径为50mm的6个胶泥点,中心距为200mm,厚度为15mm;粘EPS板时要加压滑动就位,轻揉、均匀挤压,并用2m靠尺找平;上下排的EPS板要错缝(1/2板长);粘好的EPS板要在24h之后才可打磨;EPS板间的接缝要紧密或用EPS小板条、膨胀聚氨酯堵缝、防止开裂;锚固件的间距为500mm,锚固件每块EPS板(小板)不少于一个;首层的外墙应有加强网格布(对接),用三胶两网做法;在门窗洞口四角处沿45度角方向补贴一块标准网格布;外墙阳角直接搭接200mm增强;网格布的曲面应朝向墙面;保护胶浆(含网格布)的总厚度为3~5mm。
7结语
节能建筑外墙的EPS外保温体系从经济、工程技术、环境保护等方面,都具有较好的前景,应大力发展和积极推广本组分干粉胶粘剂和干粉抹面砂浆。