基本原理、技术特点

　　纺织企业是国家监控的“九大”重点高耗能行业之一，染缸又是纺织行业中主要的耗能设备，是纺织行业中节能降耗的重点。

　　染缸消耗的主要能源是蒸汽、电和水，主要的工艺流程为定位→减油、进布、漂白布→染色→后处理→对色→出缸，每次流程的时间为6~7个小时。一般情况下，染缸表面没有保温处理。在工作过程中，染缸内部属于高温的环境，温度最高时能够达到97℃，由于表面没有保温，染缸的表面温度很高，一般表面温度只比内部温度低4~5℃,最高可以达到90℃左右，如此高的外表面温度，造成了大量的热能损失，损失的热能约占染缸消耗热量的25%~35%。热能损失的同时，造成了工作环境的恶化，周围环境的温度很高。

　　在染缸保温措施上，传统方法使用石棉保温，石棉消耗量很大，占用空间也较大。本项目采用一种名叫Delta T Industrial工业隔热涂料对染缸保温，这种隔热涂料是一种以喷涂为基础的多功能隔热涂料，具有很好的隔热性能。

　　节能减排效果、经济效益评价

　　染缸上涂料后，表面温度明显降低，染缸周围的高温环境得到改善。根据现场测试，染缸上涂料后，用型号为 Then SYS1500的染缸染布，每缸蒸汽用量从5.5t减少到4.7t，蒸汽使用量减低了14.5%。染缸未上涂料前，全部染缸的蒸汽用量为55t/h（0.80MPa饱和蒸汽），全年使用蒸汽量为435600t（连续运行，一年按330天计算）、折合标准煤4.095万tce，按照节能14.5%计算，每年节约的能源为5938tce，折合费用712万元（每吨标准煤按1200元计算），本项目的投资总费用为641.7万元，投资将在一年左右的时间收回，是一项收益很高的投资。

　　推广应用情况

　　纺织企业是耗能大户、同时又是节能的大户， 本项目采取了有效措施，减少了染缸的蒸汽用量，节能效果非常明显。