中国涂料从1980年的48万吨－－2009年的755.44万吨，超过了美国成为全球涂料生产、消费的第一大国。那么蛋糕谁吃了？ 
民族工业漆企业的缺点 
       根据国家统计局的统计，2009  年中国涂料行业的企业总数中，民营企业数目较多，有2009家，从销售收入来看，民营企业占据着最大的比重，其次是三资企业；从利润总额和产品销售利润来看，仍是三资企业占据较大份额。总体看来，民营企业和三资企业在中国涂料行业中均占据着较为重要的地位。 
   
      1、外、合资企业几乎垄断了高端产品 
      外资、合资涂料企业机会垄断了包括汽车OEM涂料、汽车修补漆、汽车零部件涂料、航空涂料、船舶涂料、重防腐涂料、海洋平台涂料、高端建筑涂料等在内高端市场。 
      2、民营企业鱼龙混杂、泥沙俱下占据低端市场 
      民营涂料企业产品质量低下、污染环境、无序竞争、浪费资源已是不争的事实。长期价格战使企业处于微利状态，无力进行各项投入。这是中国企业的悲哀。 
      3、我们怎么了？ 
      回首三十年，曾经是中国民族涂料工业的骄傲和贵族的我们，大多数都在原地徘徊和踏步，而且在综合竞争力上还有所退步。 

民族工业漆企业和外、合资企业的差距 
      我们在企业的规模、装备的水平、企业布局等硬件方面，和国外的企业的差距并不大。我们真正的差距在在于管理能力！ 
      高层缺乏明确持续的管理理念，没有建立真正有效的、运行良好的、持续改进的管理体系，我们学习了太多的管理理念：工业学大庆、学吉化、学西北油漆、学邯钢、TQC管理、无泄漏工厂、定置管理、ISO管理、供应链管理、ERP管理、JIT管理等等，试问我们哪一样是坚持下来的，好比邯郸学步把大家的管理理念都学乱了。定置管理老外说是五十年代向中国学的，控制车间环境就是盖张塑料纸那样简单有效。 
那我们竞争力的短板在那里？   
      我们喊了太多的口号，而没有真正去抓管理的实效和细节，抓的都是“型”而缺“实”。      从企业组织结构来看我们什么都不缺，有技术研发部门、市场开发部门、生产部门、管理部门。但欠缺对这些资源的综合管理和运用。 
      研发体系的差距：我们的研发人员大量是配方化学师，缺乏测试、应用研究，缺乏对涂装技术、设备的研究，缺模拟装置的投入，缺乏对涂料生产的工艺研究。 
市场开发体系的差距：缺乏人员培训（礼仪、产品技术、应用特点、谈判技巧），缺乏产品的售后服务，缺乏对用户资料的积累、分析和跟踪。 
      生产管理体系的差距：这是最不被重视的短板。这三十年我们没有进步，而是在不断退步。攘外必先安内：如果我们不能及时生产出成本最优的合格产品，那竞争力何在？ 
生产系统我们还有谁在研究？诸如调漆缸的搅拌效率、时间、叶片的形式，研磨机的研磨效率、温度、出浆速度、研磨介质、粒径大小等等，我们现在鲜有人进行研究，所以我们是漆糊涂，代价是我们的制造费用是外资企业的一倍。 

民族工业漆增强核心竞争力的建议 
      1、戒浮躁、稳心态，脚踏实地 
      2、全面对比外资企业，既学型、更学实。研发上重视配方准确、应用和测试；市场方面重视服务质量，分析、收集、跟踪；设备方面重视标准统一，降低备品和维修成本。 
      3、根据企业拥有的优势，明确产品、市场方向，重视销售渠道的建设。 
      4、全面引入信息化管理手段。 
      总之，正确认识企业所处的阶段和管理水平，尊重涂料发展规律，尊重企业文化，重视品牌价值。用正确的理念、正确的方法、正确认识自己的能力，做力所能及的市场，不好高骛远。