脱硫工程防腐施工质量控制要点
1、原材料进场验收 原材料的品种、质量和有效使用期是进场验收的重点。胶板验收项目包括品种、厚度、硬度、电火花(检查孔洞)检测和外观。玻璃鳞片原材料储存温度要求在20℃以下,相对湿度控制在75%以下。?
2、预处理工序质量控制 防腐施工中的预处理主要是基体补焊打磨、喷砂和衬胶施工中的胶板打磨。衬胶和玻璃鳞片施工要求喷砂后的基体表面洁净度要达到Sa2(1/2)级,粗糙度分别达到50μm和70μm。喷砂质量为必检项目,以喷砂质量标准样板为依据,对各部位的喷砂表面进行检验。同时严 格监控喷砂压缩空气质量和砂的质量,严禁压缩空气存在油污和水汽。
3、施工环境条件控制?
衬衬胶及玻璃鳞片施工现场要求温度控制在10~35℃,相对湿度控制在60%以下。?
4、施工过程控制
1) 配料。包括:衬胶底涂、粘接剂、玻璃鳞片底涂、玻璃鳞片树脂、玻璃钢环氧树脂、环氧漆、耐酸胶泥和衬砖胶泥等防腐材料,在施工过程中要现场配制。配料过程主要监检配比准确性和活化期。 ?
2) 工序衔接。防腐施工要在喷砂后24h内刷第一遍与第二遍底涂,底涂与第一遍粘接剂,两遍粘接剂之间,第二遍粘接剂与贴胶板,每道玻璃鳞片涂层之间都有最短和最长的间隔时间要求。施工时要根据工艺文件对该工序的时间间隔严格地监督检查,确保工序衔接符合工艺要求。?
3) 衬胶搭接。基本原则搭接方向要与介质流动方向保持一致,防止介质冲刷胶板搭接缝。施工人员须根据设备内各部位介质流向,确定胶板搭接形式。施工中应对胶板搭接部位进行严格检查,保证正确的接缝方向。
4) 衬胶。吸收塔和各种箱罐衬胶质量验收项目包括:厚度、硬度、电火花、外观和粘接强度。其中厚度、硬度、电火花(100%检测规定电压14kV下不漏电)、外观验收检查在制品上进行,剥离强度(规定值≥4N/mm)检测在产品试板上进行。外观检查要求:搭接缝方向正确,无十字接缝,各部位所衬胶板品种符合规定,未见气泡、鼓包、大的裂缝等严重缺陷。?
5) 玻璃鳞片树脂衬里涂层。玻璃鳞片涂层质量验收项目包括:厚度、硬度、电火花、外观和粘接强度。其中厚度要求:检查前根据测厚仪标准板校验测厚仪,测定鳞片衬里厚度,使用测厚仪每4m2检测2~3处。外观要求:鳞片衬里面100%电火花检测(规定4kV/mm电压下不漏电)在制品上进行,检测时避免电压过高或在一处停滞时间过长,电压必须稳定,使用检测仪扫描所有衬里面(扫描速度为300~500mm/s)。确认有无缺陷。在产品试板上检验硬度(巴氏硬度,规定值40)和粘接强度(规定值7MPa)。?
5、烟气脱硫系统试运后的检查 根据经验,防腐层的大多数质量问题多在运行开始的一年内暴露出来,所以试运行后要对防腐层进行仔细检查,检查防腐有无开裂、鼓包、脱落,有无异常损害。建议重点检查以下部位。?
1) 吸收塔喷淋部位衬胶层。重点是喷淋层下部1~2m处和喷淋支管托架部位,此部位衬双层胶,受冲刷最厉害,最容易出问题。?
2) 吸收塔原烟入口防腐层。此部位接触的介质有烟气、浆液和各种介质蒸气,温度变化大。一般采用胶板、玻璃鳞片、耐酸磁砖防腐,在试运后要对该部位仔细检查。?
3) 搅拌器叶片连接部位衬胶层。箱罐、地坑的搅拌器,其叶片在现场安装,连接处在现场衬胶,形状复杂,搭接缝较多,运转时叶片受介质冲击易发生开裂。