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3.4.2.2 埋地管道(镀锌钢板)防腐配套方案，见表3-4-2。
表3-4-2 埋地管道(镀锌钢板)防腐配套方案
3.4.2.3 无保温层架空管道(普通钢材、铸铁)防腐配套方案，见表3-4-3。
表3-4-3 无保温层架空管道(普通钢材、铸铁)防腐配套方案
3.4.2.4 无保温架空管道(镀锌钢材)防腐配套方案，见表3-4-4。
表3-4-4 无保温架空管道(镀锌钢材)防腐配套方案
3.4.2.5 有保温层架空管道(普通钢材、铸铁)防腐配套方案，见表5。
表3-4-5 有保温层架空管道(普通钢材、铸铁)防腐配套方案
3.4.2.6 有保温架空管道(镀锌钢板)防腐配套方案，见表3-4-6。
表3-4-6 有保温架空管道(镀锌钢板)防腐配套方案
表注：*油漆实际用量视施工单位的经验、施工场所等条件由施工单位进行估算，大约为理论用量的1.5～1.8倍数。
表中注：*3个月之内漆膜表面会出现锌盐，在施工下道漆时，须将漆表面的锌盐除尽，用布或砂纸打磨一下即可。
**如超过涂装间隔时，应将漆膜表面以砂纸打毛后才能进行后道漆的涂装，以增强漆膜的层间附着力。
3.4.3 涂装要求
3.4.3.1 表面处理的质量要求
(1)对普通钢材以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物。表面处理质量控制应达到GB8923规定的“涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级”规定的Sa2.5级，表面粗糙度35～75μm，喷砂后将灰尘除尽。
(2)喷砂后的钢材应在4h之内完成第一道漆的涂装。如采用ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料，一般除油、除锈即可，可不需要喷砂、抛丸，用钢丝刷、磨光机或钢砂纸均可，可带微锈涂刷施工。
(3)焊接部位，在焊接后的72h之内不能进行涂装。
(4)对镀锌层必须采用轻扫级喷砂法去除灰层、油污等杂质，然后涂装70-H环氧铁红防腐漆。
3.4.3.2 涂装环境条件
涂装环境对漆膜的质量有很大的影响，为保证涂装质量，对涂装环境提出如下要求：
(1)不能在烈日曝晒和有雨、雾、雪的天气进行露天涂装作业，相对湿度大于85%不宜施工；底材温度须高于露点以上3℃方可进行施工。ET-98无机磷酸长效型富锌涂料无防。
(2)夏季阳光直射、底材温度大于60℃时不能施工。冬季气温不低于-5℃，70-H环氧铁红防腐涂料、H06-3环氧云铁防锈漆、ZHL51-2超厚浆型环氧沥青防锈漆不宜在室外施工。
(3)涂装过程及漆膜干燥过程有粉尘飞扬时不能施工。ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨，因其3min表干。
3.4.4 油漆的调配
(1)首先核对一下油漆的种类、名称是否符合使用规定；
(2)油漆开桶后要进行充分搅拌，使沉淀混合均匀；
(3)双组份型油漆，必须根据说明书规定的配比、工程用量、允许的施工时间，在现场调配，用多少配多少；
(4)油漆的调配方法
①H06-1环氧富锌防锈底漆的调配
a)甲乙混合比例为：甲组分:乙组分=4:1(重量比)。
b)方法：将乙组分加入甲组分的大桶内，搅拌均匀，放置20min熟化后才能使用。
②H06-3环氧云铁防锈漆
a)甲乙混合比例为：甲组分:乙组分=4:1(重量比)。
b)方法：将小桶装的乙组分(固化剂)加入甲组分的大桶内，搅拌均匀，放置20min熟化后才能使用。
③70-H环氧铁红防腐涂料
a)甲乙混合比例为：甲组分:乙组分=4:1(重量比)。
b)方法：将乙组分(固化剂)加入甲组分的大桶内，搅拌均匀，放置20min熟化后才能使用。
④ZHL51-2超厚浆型环氧煤沥青防腐漆
a)甲乙混合比例为：甲组分:乙组分=4:1(重量比)。
b)方法：将乙组分(固化剂)加入甲组分的大桶内，搅拌均匀，放置20min熟化后才能使用。
⑤氯化橡胶涂料
方法：氯化橡胶面漆为单组分包装涂料，开罐后搅拌均匀即可使用。
3.4.5 施工方法与施工参数
⑴可采用无空气高压喷涂方法，也可采用手工刷涂或空气喷涂的施工方法；
⑵为保证焊接、边角、棱角处等部分的漆膜厚度，在进行大面积涂装之前，应先用漆刷预涂一道；
⑶在进行涂装时，操作人员应随时以湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制漆膜厚度；
⑷涂装时应采用先上下后左右，或先左右后上下的纵横涂装方法，使漆膜光滑平整、厚度均匀；
⑸在施工前请参阅说明书中的施工参数以便掌握施工要领；
⑹在成本高一些的情况下，可采用ZH聚酯改性面漆或聚氨酯面漆代替氯化橡胶面漆，防腐效果更佳。
3.4.6 漆膜损伤处的修补涂装
如漆膜在涂装过程中受到机械损伤，已损坏到底层漆膜并出现局部锈蚀时，应以风动或电动工具打磨处理到GB 8923-88标准规定的St2～St3级，才能进行H06-1环氧富锌防锈底漆和各道配套涂料的修补。
3.4.7 检验
3.4.7.1 表面处理质量
按GB 8623-88国家标准中的彩色照片对照检验；
3.4.7.2 漆膜外观检查
用肉眼检查漆膜表面状况，漆膜应无针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等弊病；
3.4.7.3 漆膜厚度的控制
用漆膜测厚仪测定干膜厚度，每涂完一道应测定漆膜的厚度，涂装完毕后必须测定漆膜总厚度。按每1～3㎡测一个点(或另行规定)。90%以上测点的膜厚值须达到规定值，未达规定值的膜厚值不低于规定值的90%，否则应予以补涂或加涂一道。
3.4.8 钢结构件及管道耐温部位防腐
3.4.8.1 耐温钢结构件及管道耐温部位防腐，应采用相应的耐高温防腐底漆，面漆用有机硅改性和无机改性耐高温涂料；
3.4.8.2 耐高温涂料在涂刷前，首先对钢铁表面需进行喷砂、抛丸、除油除锈处理，才可进行涂刷底、面漆。在无条件喷砂、抛丸的情况下，可采用88-1除油除锈磷化处理剂首先涂刷一遍，24h后用干布擦一遍后及可涂刷WEH耐高温底漆。更为最佳方案为，钢铁表面和正常油漆一样处理后，采用ET-98无机磷酸盐长效富锌涂料涂刷一道，能耐200～600℃，以后涂料WEH200-600℃耐高温面漆二道，耐高温涂料一般一底二面即可，干膜厚度80～90μm左右即可。
3.4.8.3 耐高温涂料在400℃以上面漆颜色可各种颜色无妨，在400～600℃左右，最好选用银灰色，中灰色，淡灰色，黑色等。
3.4.8.4 在镀锌部位和非金属部位可采用WEH有机硅改性耐高温油漆，底面不分直接涂刷，一般三道及可，详见说明书。
3.4.9 其它事项
3.4.9.1 涂料应存放在通风、透气、防火处，远离火种。
3.4.9.2 ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料与其它底涂层相比，能提高防腐效果1～4倍，而且干燥快，节省工期，室内外防腐效果长等特点。配制使用时甲组1(液体)，乙组2(粉末)，将甲组分倒入乙组粉末中，搅匀后，及时加入ET稀料15%左右，熟化20min即可涂刷，表干3min，实干3h。起到导电，并在钢铁表面生成一层薄薄的磷化膜与空气隔绝。
3.4.9.3 使用各种涂料时就注意产品的保存期，过保质期应进行复检后，才能涂刷。
3.4.9.4 涂料施工结束时，应及时盖好漆桶，并应用相应的稀料洗手及洗刷工具。
(卡大荣、冯友富)
摘自——《最新防腐保温应用技术》
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